近日，吉林建龍燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)改造項目順利投入使用，經(jīng)過10天的試運行，環(huán)冷機2段余熱溫度較改造前提升了20-25℃，燒結(jié)余熱發(fā)電量提升約1KWh/噸。

為扎實推動降本增效工作進展，吉林建龍積極開展工藝創(chuàng)新。該公司技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)環(huán)冷3-4段廢氣仍存在余熱，于是便提出“高效回收利用環(huán)冷次高溫廢氣，以提升余熱發(fā)電量”這一研究課題。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，吉林建龍煉鐵廠結(jié)合能源處制定了詳細的改造方案，他們決定在加強燒結(jié)環(huán)冷密封維護、改進，減少漏風量的同時，將3-4段余熱廢氣引入環(huán)冷2號風機入口，提高供向余熱發(fā)電機組的環(huán)冷2段廢氣溫度，達到提升余熱發(fā)電量的目的。

經(jīng)過1個多月的施工改造后，目前環(huán)冷機2段余熱溫度較改造前提升了20-25℃，燒結(jié)余熱發(fā)電量提升約1KWh/噸，并且完全實現(xiàn)了風量、溫度調(diào)整自動化控制。

下一步，該公司還計劃通過將2#風機葉輪更換成耐熱葉輪、加裝風機進出口金屬補償器、對風機入口進行密封等手段，進一步提升2段廢氣溫度至380-400℃，最終實現(xiàn)余熱發(fā)電量達到15KWh/噸以上，預計可年創(chuàng)效約500萬元。

值得一提的是，在項目改造過程中，吉林建龍充分貫徹“修舊利廢”的方針，從圖紙設(shè)計到材料、備件準備，再到現(xiàn)場施工，均由該公司煉鐵廠和機修項目部員工自力完成，所使用的鋼材均來自豎爐脫硫改造下線的廢舊管道、型材等，閥門、執(zhí)行器等其他設(shè)備，經(jīng)專業(yè)人員修復后再次投入使用。

下一步，吉林建龍將進一步加強對理論值和行業(yè)先進值的梳理和研究，明確目標，對標先進，深入攻關(guān)，推動降本增效工作切實落實到位，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。