近日，吉林建龍燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)改造項(xiàng)目順利投入使用，經(jīng)過(guò)10天的試運(yùn)行，環(huán)冷機(jī)2段余熱溫度較改造前提升了20-25℃，燒結(jié)余熱發(fā)電量提升約1KWh/噸。

為扎實(shí)推動(dòng)降本增效工作進(jìn)展，吉林建龍積極開(kāi)展工藝創(chuàng)新。該公司技術(shù)人員在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)環(huán)冷3-4段廢氣仍存在余熱，于是便提出“高效回收利用環(huán)冷次高溫廢氣，以提升余熱發(fā)電量”這一研究課題。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，吉林建龍煉鐵廠結(jié)合能源處制定了詳細(xì)的改造方案，他們決定在加強(qiáng)燒結(jié)環(huán)冷密封維護(hù)、改進(jìn)，減少漏風(fēng)量的同時(shí)，將3-4段余熱廢氣引入環(huán)冷2號(hào)風(fēng)機(jī)入口，提高供向余熱發(fā)電機(jī)組的環(huán)冷2段廢氣溫度，達(dá)到提升余熱發(fā)電量的目的。

經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的施工改造后，目前環(huán)冷機(jī)2段余熱溫度較改造前提升了20-25℃，燒結(jié)余熱發(fā)電量提升約1KWh/噸，并且完全實(shí)現(xiàn)了風(fēng)量、溫度調(diào)整自動(dòng)化控制。

下一步，該公司還計(jì)劃通過(guò)將2#風(fēng)機(jī)葉輪更換成耐熱葉輪、加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)出口金屬補(bǔ)償器、對(duì)風(fēng)機(jī)入口進(jìn)行密封等手段，進(jìn)一步提升2段廢氣溫度至380-400℃，最終實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電量達(dá)到15KWh/噸以上，預(yù)計(jì)可年創(chuàng)效約500萬(wàn)元。

值得一提的是，在項(xiàng)目改造過(guò)程中，吉林建龍充分貫徹“修舊利廢”的方針，從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到材料、備件準(zhǔn)備，再到現(xiàn)場(chǎng)施工，均由該公司煉鐵廠和機(jī)修項(xiàng)目部員工自力完成，所使用的鋼材均來(lái)自豎爐脫硫改造下線的廢舊管道、型材等，閥門(mén)、執(zhí)行器等其他設(shè)備，經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員修復(fù)后再次投入使用。

下一步，吉林建龍將進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)理論值和行業(yè)先進(jìn)值的梳理和研究，明確目標(biāo)，對(duì)標(biāo)先進(jìn)，深入攻關(guān)，推動(dòng)降本增效工作切實(shí)落實(shí)到位，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。