北營軋鋼廠按照工序服從原則，堅持以用戶為中心、以標準為引領，不斷加強汽車板一貫制質(zhì)量管理，全面提高并穩(wěn)定汽車板產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)提升用戶滿意度。今年以來，該廠汽車板供貨料產(chǎn)量從2022年平均每月3.16萬噸，增加到目前的4.47萬噸，品種由4個牌號拓展至目前的8個牌號。產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)冷軋及熱鍍鋅汽車內(nèi)板，供料質(zhì)量降級率在0.016%，過程能力控制參數(shù)保持穩(wěn)定。

該廠深入對標國內(nèi)優(yōu)質(zhì)企業(yè)，以提升并穩(wěn)定供應板材冷軋總廠三冷軋原料質(zhì)量為目標，堅持低成本原則，全面構建汽車板一貫制質(zhì)量管理體系，梳理和確定汽車內(nèi)板一貫制控制要點，制訂汽車內(nèi)板生產(chǎn)標準化作業(yè)卡，穩(wěn)定控制一貫制工藝要點參數(shù)，逐步提升產(chǎn)品質(zhì)量和用戶滿意度。

在實際工作中，該廠積極向板材熱連軋廠對標學習，1780生產(chǎn)線汽車板一貫制質(zhì)量管理已按照任務清單完成了崗位控制計劃、產(chǎn)品判定標準、管理制度及培訓計劃等12個推進項目。同時，將軋輥管理、軋制周期、換輥用時、計劃排程等關鍵生產(chǎn)運行及重點設備管理一并納入汽車板一貫制體系管理審核，制訂并完善了適合自身實際的汽車板一貫制管理體系。

為確保供應板材冷軋總廠三冷軋汽車板原料質(zhì)量，該廠積極組織廠內(nèi)質(zhì)量體系內(nèi)審專家，依照汽車板16949體系認證內(nèi)審工作模式，重點對汽車板一貫制體系文件、臺賬記錄及生產(chǎn)現(xiàn)場、設備管理等進行廠內(nèi)審核，立查立改35項，總結(jié)發(fā)現(xiàn)不合格項13項，目前各類問題已全部整改完成。同時，積極與板材冷軋總廠溝通協(xié)作，對存在的問題進行分類管理，制訂問題跟蹤清單，圍繞原因分析、措施制訂、措施實施、效果驗證、市場跟蹤等方面追根溯源，切實推動汽車板一貫制形成閉環(huán)管理。