近日，中冶集團中冶焦耐自主研發(fā)的行業(yè)首套焦爐交換及廢氣系統(tǒng)故障監(jiān)測異常分析系統(tǒng)在鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部投產(chǎn)運行，該系統(tǒng)具有消除安全隱患和提高煉焦生產(chǎn)勞動效率的作用，是中冶焦耐深耕技術研發(fā)所取得的又一項焦爐智能制造技術成果。 該系統(tǒng)的運行實現(xiàn)了焦爐加熱設備的智能化巡檢，對焦爐精細化管理和降低煉焦耗熱量提供重要支撐，年可節(jié)約焦爐煤氣1800萬立方米，創(chuàng)效200余萬元。
目前，國內(nèi)焦化企業(yè)普遍采用光柵檢測和巡檢機器人技術來取代人工定期煙道巡檢，從而判斷焦爐交換系統(tǒng)是否正常工作。然而上述兩種技術存在一定缺陷，只能檢測斷鏈和丟交換故障，無法檢測砣內(nèi)設備故障。
為有效解決上述技術問題，中冶焦耐自主研發(fā)了焦爐交換及廢氣系統(tǒng)故障監(jiān)測異常分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠準確判斷出掉砣、卡砣、斷鏈和丟交換設備故障；還可以用于定性分析廢氣開閉器漏氣、煤氣串漏、短路下火、煤氣與空氣流量配比不合理等異常生產(chǎn)情況。該系統(tǒng)的成功研發(fā)為焦爐煙道走廊的交換及廢氣系統(tǒng)提供了新型無人自動監(jiān)測解決方案，是一項效果突出、前景廣闊的技術創(chuàng)新成果。該系統(tǒng)是中冶焦耐為提升焦爐智能制造技術而進行的一次熱工技術領域的實踐探索，同時也是行業(yè)內(nèi)首套系統(tǒng)，覆蓋了鞍鋼鲅魚圈煉焦部4座7米頂裝焦爐。
