2023年是東北特鋼股份的“質量年”，自活動開展以來，各單位高度重視，積極采取各項舉措，促進產(chǎn)品實物質量水平的提升。第一軋鋼廠緊緊圍繞“四個一切”質量理念，全面提升員工質量意識，圍繞2023年各項任務指標，夯實基礎管理，狠抓舉措責任落實，凝心聚力、全力以赴推動產(chǎn)品質量總體水平的不斷提高。
一是做好質量宣傳工作。利用班前、班后會傳達公司及分廠質量年活動工作方案精神，使每名員工樹立“以遵守工藝為榮、以違反工藝為恥”的質量意識。在各車間醒目位置張貼標語及橫幅45個，各班組每天進行質量宣誓。
二是快速梳理現(xiàn)場各類工藝、操作看板，統(tǒng)一進行升級優(yōu)化。利用一個月時間梳理各操作室及重點崗位工藝質量、操作流程看板，新增40塊標準化操作流程看板，對47塊需更新看板進行替換。
三是開展典型案例警示學習。對生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的典型質量問題進行學習，制作專題培訓PPT，通過典型案例分析，舉一反三，對突出問題進行警示教育。
四是開展質量大檢查及質量評比活動。每月開展質量大檢查活動，針對分廠重點工序設置質量評比指標，每月進行質量評比，提升職工主動改善質量管理的意識。
一是強化經(jīng)濟責任制考核的主體導向作用。修訂完善經(jīng)濟責任制考核辦法，對各車間加大質量考核權重占比；完善每名領導干部考核辦法，有針對性設置不同質量指標、不同權重。
二是重新梳理現(xiàn)有工藝流程、作業(yè)指導書及質量相關的管理規(guī)定，形成文件梳理清單。完成制定、修訂、完善《一軋廠盤條轉移、堆垛防磕碰規(guī)定》《第一軋廠首件產(chǎn)品管理辦法》等17項管理制度。
三是推進標準化工作實施，不斷進行標準化培訓。針對員工操作要點、崗位點檢標準等具體崗位標準化內容進一步細化完善，形成標準化看板，組織開展標準化培訓，提高員工實際操作水平。
四是加快設備功能恢復。梳理設備功能現(xiàn)狀，對功能性設備問題進行排查整改，恢復設備功能。
在加強信息化建設、提升質量在制品處置進度、重新梳理重點用戶對策表等方面，結合生產(chǎn)實際，明確工作目標，多舉措夯實質量管理基礎，為分廠質量管控水平提升奠定基礎。
一是控制軋制過程料型，提升線材表面質量。針對新品種，繼續(xù)完善線材軋制標準化，持續(xù)對員工培訓宣貫。嚴格執(zhí)行首件檢查制度，保證線材表面質量穩(wěn)定可控。下發(fā)規(guī)范線材精軋機操作要點，保證員工標準化作業(yè)。
二是提高棒材端部質量及平直度。對鋸切生產(chǎn)操作進行細化，明確上鋼量、鋸切參數(shù)等要求。優(yōu)化無齒鋸設備功能，對無齒鋸除塵、鋸口高度等設備進行優(yōu)化。
三是工藝及設備共同優(yōu)化，完善軸承鋼脫碳內部管理要求，對一軋廠各臺罩式爐、輥底爐評價打分，出現(xiàn)設備異常質量叫停，固化線材酸洗試驗工藝。
四是大幅提升產(chǎn)品表面質量，提高市場競爭力。通過砂帶磨處理，替代酸洗檢查，增加探傷有效識別，確保零缺陷原料投產(chǎn)。對現(xiàn)有設備重新布置，進行連線，減少過程磕碰。
產(chǎn)品質量是企業(yè)的生存之本，產(chǎn)品質量的保證需要每名員工去努力。2023年，東特股份將以“質量年”活動為契機，以“降本增效”、“四新”項目為抓手，立足技術質量、強化基礎管理，補齊技術短板，穩(wěn)步提升技術質量指標，為加強品牌建設貢獻力量。
