定點（定置）：規(guī)定現(xiàn)場所有物品放置到合適的位置。定容（定物）：對現(xiàn)場物品放置到固定容器、區(qū)域內等，并進行標識。什么樣的物品多少數(shù)量放在什么位置，這就是三定的定義。它是“5S”工作中整頓工作的工作原則，也是堅持整頓工作的主要工作內容。
每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方，每件物品的放置地方都要有明確的標識”。將需要的物品合理放置，加以標識，以便于任何人取放！①位置原則：物品的放置場所100%設定，易放、易找、易管理。②數(shù)量原則：要定出最高量和最低量，以滿足基本要求的少量化原則。③標識原則：一對一標識，標識方法全公司要統(tǒng)一。定置管理圖，定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。是在對現(xiàn)場進行診斷分析的基礎上，確定了合理的人、物、場所關系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓工作的依據(jù)，車間、班組必須都有定置圖。車間定置管理圖：包括班組區(qū)域位置、通道、物流路線、運輸鏈、在制品周轉地，供水點、加油點、鐵屑和垃圾存放點等。 班組定置管理圖（含庫房）：包括設備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息治理點、工作角、庫房零件（物品、物資）擺放定位等。定置圖比例：車間為1: 100-500；班組（含庫房）為1:100-300。
- 定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為接近實物，區(qū)域劃分清晰明確；
- 定置圖應按要求繪制，但隨著定置關系的變化而進行修改，保持圖與現(xiàn)實物相符
- 定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，賬（圖）物一致。
① 現(xiàn)場未進行徹底的整理，現(xiàn)場存放不必要的物品；② 未能按照工藝順序、同類擺放原則擺放物品，造成不必要的尋找與移動；③ 沒有根據(jù)生產情況確定合理的庫存量，導致物品位置擺放經常變動；① 按照“三定”原則進行徹底整理，根據(jù)使用頻率、確定現(xiàn)場擺放物品的種類；② 一線員工參與確認現(xiàn)場物品擺放位置，使物品擺放更契合生產實際；③ 設計物料數(shù)量上下限時，嚴格明確物料擺放數(shù)量，當現(xiàn)場物料超過數(shù)量，無法定制擺放時，將多余物料放置于暫存區(qū)，查找形成異常的原因，減少此類事情的發(fā)生；④ 標志明確，方便實用，確保物品與標識一致，定期檢查，不斷改善，形成習慣。
“三檢”是指“自檢、互檢、專檢”，也就是實行裝調工自檢、裝配工之間互檢和專職檢驗人員專檢相結合的一種檢驗制度。
自檢：裝配工在裝配過程中嚴格按照裝配作業(yè)指導書要求規(guī)范操作，完工后按照工藝要求對裝配狀態(tài)進行自主檢查，并按照要求填寫相應記錄。互檢：后序裝配工對同工位或前面工位裝配工裝配內容或檢查項的二次檢查確認。專檢：檢驗員按照檢驗作業(yè)指導書對產品狀態(tài)進行專業(yè)的檢查和測量，并填寫相應記錄。（2）自互檢人員是唯一確定的（自互檢人員是相鄰工序裝配工，并封閉在班組內部）；（3）自/互檢作業(yè)步驟、標記方法是唯一確定的。（1）自檢七步法：“對、看、裝、緊、測、標、簽”；
車間現(xiàn)場管理就是用科學的管理制度、標準和方法對生產現(xiàn)場各生產要素，包括人機料法環(huán)信等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，從而使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
