鑄軋帶材局部未受軋制變形，具有自由結(jié)晶表面的區(qū)域（不完全結(jié)晶）稱為熱帶。缺陷嚴(yán)重時(shí)會(huì)穿逶板面，形成孔洞、熱帶形狀不規(guī)測，有不同程度的凹陷。凹陷表面不平整，往往伴隨有裂痕出現(xiàn)，有時(shí)有偏析浮出物。熱帶產(chǎn)生原因有：鑄軋溫度太高，速度太快，冷卻強(qiáng)度不夠等原因致使帶材料出軋時(shí)尚未完全凝固，或者前箱液面太低，供料嘴嚴(yán)重堵塞等原因?qū)е氯垠w供給不足，熔體不能與輥面充分接觸，因而未受軋制變形，保留鑄態(tài)組織。

鑄軋時(shí)，局部或整個(gè)帶坯寬度上的粘著層在離開軋輥中心連線后不能與軋輥分離，而由卷取張力強(qiáng)行分離，使帶坯出現(xiàn)表面粗糙，翹曲不平或橫紋的現(xiàn)象及其所造成的帶坯缺陷稱為粘輥。熔體溫度偏高、鑄軋速度快、冷卻強(qiáng)度低、輥面溫度不均、表面粗糙度不合適、清輥器或潤滑劑欠佳、卷取張力小、新輥表面油未擦干凈或新輥未烘烤使磨削表面直接與鋁接觸，形成鋁－鋼摩擦等易發(fā)生粘輥。

帶材被卷取時(shí)層之間發(fā)生局部粘連的現(xiàn)象叫粘板，強(qiáng)行張開后粘連區(qū)呈現(xiàn)片狀，條狀或點(diǎn)狀傷痕，發(fā)生相連的接觸表面對應(yīng)點(diǎn)上的傷痕相互吻合。其產(chǎn)生原因：鑄軋速度快或卷取張力過大。

鑄軋帶坯表面沿軋制方向出現(xiàn)的有一定深度的筆直溝縫稱之為通條劃溝。通條劃溝深淺不一，深者可達(dá)2mm，長度達(dá)數(shù)米，甚至可縱貫帶坯全長。其兩側(cè)無凹凸偶合特征，溝深較穩(wěn)定。通條劃溝缺陷是由于掛在供料嘴上的氧化皮的隔離作用，使該處凝固后形成一道溝，隨后經(jīng)軋制變形，兩側(cè)金屬向中間靠攏，但未能焊合，形成一道筆直的縱向縫隙。

鑄軋帶坯內(nèi)形成的縱向連續(xù)或斷續(xù)延伸的空洞缺陷稱為氣道。習(xí)慣上低倍試片肉眼可見的空洞稱為氣道，借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn)的稱為微孔。氣道附近晶位發(fā)生歪扭，表面多顯現(xiàn)白道，嚴(yán)重時(shí)可延續(xù)帶坯全長，常伴有通條橫裂紋和麥穗晶帶。氣道分橫向位置固定的氣道和游動(dòng)性氣道。鑄軋時(shí)，相距較近的兩游動(dòng)氣道會(huì)相互“吸引”，逐漸靠攏直至匯合，匯合處形成氣三角。熔體含氣量過多，供料系統(tǒng)干燥不徹底，供料嘴結(jié)渣等原因皆易產(chǎn)生氣道。

鑄軋帶坯浸蝕后，全部或部分寬度的表面上呈現(xiàn)粗大的縱向帶狀花紋，橫截面表層為排列緊密的片狀胞晶，由表層到里層，胞晶的片逐漸變厚，表面層約為1.01.5mm厚，表層往里為羽毛狀晶，到中心為等軸晶，有時(shí)等軸晶不存在或很薄的一層，具有這種特征的晶粒組織為五級大晶粒。五級大晶粒具有很強(qiáng)的各向異性，隨后加工時(shí)難于變形，冷軋后出現(xiàn)白條缺陷，再結(jié)晶退火后產(chǎn)生粗大晶粒。熔體過熱、結(jié)晶前沿溫度梯度過大、熔體在爐中停留時(shí)間過長以及變質(zhì)失效等都是產(chǎn)生五級大晶粒的主要原因。

鑄軋過程中，軋輥表面龜裂或蝕坑，以及鑄軋輥，導(dǎo)輥，夾送輥等輥面機(jī)械損傷或粘鋁刻印在帶坯表面形成的網(wǎng)格狀、點(diǎn)狀、毛刺狀、片狀、條狀、線狀的凸起或凹下痕跡統(tǒng)稱輥痕。輥痕是周期性出現(xiàn)的。鑄軋輥輥面規(guī)裂和蝕坑是由于使用時(shí)間長，承受交變熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力以及輥面與高溫熔體發(fā)生一系列物理化學(xué)作用引起的。

鑄軋帶坯邊部周期性破裂稱為裂邊。耳子倒角不合適，耳部掛渣，鑄軋區(qū)長，變形量大，液穴深，熔體流動(dòng)性差等均促使裂邊出現(xiàn)。

鑄軋帶坯一側(cè)或兩側(cè)邊部收縮，帶坯變窄，稱為縮邊。前箱液面低，溫度低，液流分配不合理或耳部結(jié)渣易產(chǎn)生縮邊。

鑄軋時(shí)，嘴輥間隙處包覆鋁液的氧化膜周期振蕩并發(fā)生破裂，使帶坯表面的凝固速度周期變化，枝晶間距周期變化，從而使表面顯現(xiàn)橫向細(xì)紋。供料嘴與軋輥間隙過大，前箱液面過高、波動(dòng)，機(jī)架、供料系統(tǒng)振動(dòng)，特別是產(chǎn)生共振時(shí)易出現(xiàn)這種缺陷。

由于金屬和鑄軋輥涂層之間發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而引起的帶坯表面缺陷稱為表面污染。產(chǎn)生原因主要是由于潤滑劑噴涂過多、噴涂不均或潤滑劑質(zhì)量不佳，供料嘴表面不干凈，鑄軋輥表面溫度過高。

鑄軋帶卷卷取時(shí)層與層之間無規(guī)律的串動(dòng)稱為串層或錯(cuò)層。產(chǎn)生串層主要是由于鑄軋時(shí)發(fā)生粘輥，使帶坯受力不平衡，中心線左右波動(dòng)，造成帶卷端面不整。

帶卷卷取時(shí)呈規(guī)律性的向一面偏移稱為塔形。塔形產(chǎn)生的原因有：卷取機(jī)咬入板頭的位置偏移，供料嘴中心線與生產(chǎn)中心線偏移，鑄軋板兩邊壓下量相差太大等。