數(shù)字智能煉鋼項目，是2022年省重大項目山鋼新舊動能轉(zhuǎn)換重大工程的核心子項目之一，總投資46億元，年產(chǎn)精品連鑄坯270萬噸。項目采用國際先進的六機六流連鑄機，引進紅外成像、智能出鋼控制、測溫取樣機器人等國內(nèi)領(lǐng)先的新科技新技術(shù)，實現(xiàn)智能煉鋼模塊數(shù)字化和全工序的精準管控，構(gòu)建了“設(shè)備自動化、人員高效化、管理信息化、決策智能化”的數(shù)字煉鋼新模式。

數(shù)字智能煉鋼，創(chuàng)建智慧鋼廠。如何給傳統(tǒng)工業(yè)賦能，如何讓“鋼筋鐵骨”更有“智慧”，山鋼股份萊蕪分公司交出了一份精彩答卷。

在轉(zhuǎn)爐平臺上，煉鋼一車間爐前工默默地觀察轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)情況，龐大的拆爐機用工作臂在炙熱的爐口敲打著爐渣，爐渣紛紛落下，爐膛內(nèi)火花四射。爐渣清理完畢，爐前工指揮著天車傾倒鐵水、加入廢鋼，這項工作，已是車間為數(shù)不多的與轉(zhuǎn)爐近距離“接觸”的工作。

在新動區(qū)智慧煉鋼集控中心，一整面墻的顯示屏上清晰地展示著生產(chǎn)現(xiàn)場的各種畫面和相關(guān)分析數(shù)據(jù)，工人端坐在操作臺前，目不轉(zhuǎn)睛地盯著眼前的電腦顯示屏。

據(jù)了解，2021年底，智慧煉鋼集控中心建成投用，借助網(wǎng)絡(luò)傳輸和遠程操控技術(shù)，覆蓋了全廠的生產(chǎn)組織、能源運行和環(huán)保排放，足不出戶即可實現(xiàn)對生產(chǎn)的實時調(diào)度和異常直觀預(yù)警，成為匯聚從鐵水進廠到鑄坯出廠所有工序的集中控制平臺，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉遠程化、智能化，不僅減輕了職工勞動強度，還實現(xiàn)了不同工序間的信息共享和高效協(xié)同，使管理更高效、決策更科學(xué)。

近年來，物料精準智能供應(yīng)、煙氣分析動態(tài)智能煉鋼、智能出鋼控制系統(tǒng)等多項具有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平的新科技新技術(shù)在該廠成功應(yīng)用，使煉鋼工序各項指標明顯改善。轉(zhuǎn)爐總渣量由原來的90千克/噸鋼以上降低至現(xiàn)在的不足70千克/噸鋼，一次拉碳率從開爐初期的30%提升到現(xiàn)在的90%以上，鐵水一罐到底率由45.8%提升至94.6%……

同時，數(shù)字智能煉鋼項目環(huán)?？冃гu級達到A類企業(yè)標準，各項排放指標優(yōu)于山東省2025規(guī)劃指標要求。項目建成后，年產(chǎn)精品連鑄坯270萬噸，將有效助力山鋼布局具有國際領(lǐng)先水平的千萬噸級鋼鐵精品基地，著力打造國內(nèi)一流、國際先進的城市鋼廠綠色發(fā)展樣板和行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展典范。