本期推文，我們聚焦“高質(zhì)量”，一探“智慧煉鋼一體化平臺(tái)”在提高鋼水質(zhì)量方面的“質(zhì)量秘笈”。
“一鍵”操作 ：優(yōu)質(zhì)鋼水背后的技術(shù)保障 嚴(yán)格把控?zé)掍撨^程中脫硫、精煉等各道關(guān)鍵工序，為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水提供技術(shù)保障。
一鍵脫硫
鐵損比人工操作降低10%，一次脫硫命中率≥98%。 ◆ 通過中冶南方自主研發(fā)的專有脫硫工藝模型，實(shí)現(xiàn)鐵水罐傾翻車的自動(dòng)行走、自動(dòng)傾翻、自動(dòng)扒渣、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)加料、自動(dòng)測溫取樣、自動(dòng)出站等，并且可以識(shí)別鐵水的成分?jǐn)?shù)據(jù)，匹配相應(yīng)的工藝參數(shù)，自主完成脫硫工序。
一鍵LF
一鍵投用率≥98%，成分合格率≥98%，溫度合格率≥98%。 ◆ 系統(tǒng)內(nèi)置電極升降、溫度控制、合金微調(diào)、底吹氬等模型，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)自學(xué)習(xí)，不斷完善自身模型，再配上電極自動(dòng)更換和探頭自動(dòng)插、拔機(jī)器人，自主完成LF爐各項(xiàng)操作。
一鍵RH
一鍵投用率≥95%，成分合格率≥98%，溫度合格率≥98%。 ◆ 實(shí)現(xiàn)從頂升開始、至破空結(jié)束的自動(dòng)操作，包括液壓頂升高度隨真空室內(nèi)真空度的自動(dòng)調(diào)整，真空系統(tǒng)的自動(dòng)脫氣與破空，加料系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定、稱量與投料，提升氣系統(tǒng)自動(dòng)開始、結(jié)束與調(diào)整。 數(shù)據(jù)支撐 ：優(yōu)質(zhì)鋼水背后的質(zhì)量管控 多維度收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，跟蹤溯源每一包鋼水的生產(chǎn)情況，并將數(shù)據(jù)分析結(jié)果反饋至產(chǎn)線，進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)操作，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的有效提升。
鋼水?dāng)?shù)字化
可重現(xiàn)鋼水冶煉過程，為質(zhì)量追溯、優(yōu)化生產(chǎn)提供分析數(shù)據(jù)。 ◆ 分類儲(chǔ)存不同爐次的操作、能源、質(zhì)量、物料等數(shù)據(jù)，為精細(xì)化生產(chǎn)、質(zhì)量回溯提供支撐。
質(zhì)量/成本可視化
實(shí)時(shí)監(jiān)控冶煉過程的質(zhì)量、能源、輔料消耗情況，并生成各爐次工序的成本和質(zhì)量評估。 ◆ 利用質(zhì)量評定模型，實(shí)時(shí)顯示爐次質(zhì)量分值并預(yù)警。 ◆ 利用成本計(jì)算模型，實(shí)時(shí)顯示爐次及工序成本，為降本提質(zhì)打下基礎(chǔ)。
既“高效”又“高質(zhì)”，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺(tái)”引領(lǐng)煉鋼生產(chǎn)全工序邁上智能化發(fā)展快車道，助力鋼企降本增效、提質(zhì)發(fā)展。
