Application of steam injection in iron ore sintering: fuel combustion efficiency and CO emissions
燒結(jié)料面噴吹蒸汽對燃料燃燒效率及CO排放的影響
王毅璠1,2, 楊濤1, 王浩宇2, 丁龍1, 羅云飛1, 龍紅明1,3*
1. 安徽工業(yè)大學(xué)冶金工程學(xué)院,馬鞍山 243032,中國安徽?。?/p>
2. 西安大略大學(xué),化學(xué)/生物化學(xué)工程系,倫敦 N6A 5B9,加拿大安大略??;
3. 冶金減排與資源綜合利用教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,馬鞍山 243002,中國安徽省
提高燒結(jié)燃料燃燒效率是增加燒結(jié)過程熱量、強(qiáng)化燒結(jié)過程、降低燃料消耗及污染物排放的重要手段。燒結(jié)料面噴吹技術(shù)以其低能耗、低排放的潛在優(yōu)勢受到廣泛關(guān)注。本文采用某鋼鐵廠的燒結(jié)原料,對比分析了蒸汽噴吹前后燒結(jié)過程熱力學(xué)反應(yīng),研究了料面噴吹蒸汽對燒結(jié)燃燒反應(yīng)及燃燒效率的影響,闡明了其提高燃燒效率的作用機(jī)理。結(jié)果表明,噴吹蒸汽下燒結(jié)氣體介質(zhì)為H2O-H2-N2-O2,在一定程度上改善了燃料燃燒的傳熱條件,促進(jìn)了水煤氣等反應(yīng)的進(jìn)行。在50 kg級燒結(jié)杯試驗(yàn)條件下,噴吹蒸汽最佳條件為點(diǎn)火8 min后連續(xù)噴15 min,噴吹流量為0.02 m3 min-1。當(dāng)料面噴吹蒸汽后,水蒸氣進(jìn)入料層后與上部熱燒結(jié)礦換熱逐步升溫,到高溫帶后與燃燒的C發(fā)生水煤氣等反應(yīng)生成了CO、CO2和H2。同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)物H2極易與O2繼續(xù)反應(yīng)而放熱,從而促使水煤氣反應(yīng)不斷正向進(jìn)行。此外,水蒸氣的進(jìn)入和反應(yīng)產(chǎn)物H2的出現(xiàn)使燃料疏松化,從而改善未燃燒燃料和氧分壓過低區(qū)域燃燒的動力學(xué)條件,也顯著改善C和CO的燃燒動力學(xué)條件,進(jìn)而使得煙氣CO濃度降低10.91 %;同時(shí)噴吹水蒸氣減少了C生成CO的比例,提高了生成CO2的比例,燃料燃燒效率為88.83%,較常規(guī)燒結(jié)提高6.15%。噴灑蒸汽后燒結(jié)礦成品率和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高0.60%和1.94%,固體能耗降低1.15 kg t-1,表明噴灑蒸汽有助于燒結(jié)礦質(zhì)量改善和固體燃耗降低。
圖1 蒸汽總噴吹量對燒結(jié)過程CO平均排放濃度(a)和燃料燃燒效率(b)的影響
圖2 蒸汽噴吹流量對燒結(jié)過程CO平均排放濃度(a)和燃料燃燒效率(b)的影響
圖3 蒸汽噴吹開始時(shí)間對燒結(jié)過程CO平均排放濃度(a)和燃料燃燒效率(b)的影響
圖4 蒸汽噴吹前后燒結(jié)燃燒帶的反應(yīng)變化
表1 蒸汽噴吹前后燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)
龍紅明,1979年8月生,教授、博士生導(dǎo)師,現(xiàn)任安徽工業(yè)大學(xué)冶金工程學(xué)院副院長,冶金減排與資源綜合利用教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任。兼任中國金屬學(xué)會專家委員會委員、冶金固廢資源利用分會秘書長,中國冶金教育學(xué)會工程技術(shù)分會副理事長,《Journal of Iron and Steel Research International》、《鋼鐵研究學(xué)報(bào)》、《中國冶金》等期刊編委。入選安徽省“特支計(jì)劃”人才、安徽省教學(xué)名師。主要研究方向?yàn)榈吞紵掕F、冶金固廢資源綜合利用、冶金煙氣污染物減排。主持國家級和省部級科研項(xiàng)目10項(xiàng),企業(yè)產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目20余項(xiàng)。以第一作者或通訊作者發(fā)表SCI/EI 收錄論文60余篇;授權(quán)國家發(fā)明專利38項(xiàng)、國際專利3項(xiàng),已實(shí)施成果轉(zhuǎn)化6項(xiàng);出版著作3 部;獲省部級科技獎(jiǎng)3項(xiàng);2020、2021年入選全球前2%頂尖科學(xué)家榜單。