熱軋板作為一種半成品，需要經(jīng)過粗軋、精軋等工序才能轉變?yōu)槌善蜂摬?，具體軋鋼工藝流程如圖1所示。

從圖1 中可以看出，熱軋板半成品經(jīng)過加熱、除磷、粗軋等工序后，被直接送入精軋機，在精軋工序中，熱軋板在多次反復擠壓的作用下，熱軋板自身的結構將發(fā)生改變，板材變得越來越??；然后根據(jù)用戶的需求，由終端操作人員對整個生產(chǎn)線進行遠程智能化控制，生產(chǎn)出規(guī)格尺寸、板材樣式符合用戶需求的成品。目前，對于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)來說，采用的精軋機多為7 架四輥式軋機，這種軋機生產(chǎn)效率高，運轉速度快，能夠大幅提升鋼材的生產(chǎn)進度，當熱軋板進入到精軋工序后，精軋機的運轉速度能夠達到23 m/s，利用這種7 架四輥式軋機生產(chǎn)出的鋼材成品，其厚度值一般只有幾毫米左右，而且生產(chǎn)誤差相對較小。

1 連鑄工藝

熱軋板軋鋼連鑄工藝主要是將鋼水運送至精煉爐當中，然后將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的一種生產(chǎn)工序。該工藝的主要設備包括回轉臺、中間包、結晶器、拉矯機等，由于連鑄工藝能夠進一步提高鋼材產(chǎn)量，并且生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質量缺陷的概率相對較低，因此，這種工藝類型在熱軋板軋鋼生產(chǎn)中得到普遍推廣和應用。在進入到澆注工序后，澆注初始速度一般是正常速度的50%左右，然后根據(jù)中間包的情況，分多次進行提速處理，當澆注速度達到正常值時，應當添加保護渣。由于高效連鑄工藝不經(jīng)過脫模、整模及初軋開坯等工序，這相對節(jié)省了成品鋼的出鋼時間。據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)表明，采用連鑄工藝能夠節(jié)省70%左右的人力資源成本，能源節(jié)約率可達到25%以上。

2 無頭軋制工藝

無頭軋制主要是指熱軋板經(jīng)過粗軋工序后，板坯在中間輥道上焊接到一起，然后持續(xù)性通過精軋工序處理而生產(chǎn)出成品鋼材的一種軋制技術。目前，這種軋制工藝在熱軋板軋鋼生產(chǎn)中也具有較高的應用率。與傳統(tǒng)的分塊軋制技術相比，無頭軋制工藝能夠有效避免頻繁咬鋼現(xiàn)象的發(fā)生，因此，采用這種工藝能夠大幅延長軋機的使用壽命。比如以 10 塊熱軋板坯為例，當這些板坯經(jīng)過粗軋工序以后，板坯的頭部與尾部將直接焊合到一起，這時，板坯便不會出現(xiàn)拋鋼與甩尾等情況，當焊合為一體的板坯進入到精軋機以后，通過軋機的連續(xù)軋制，板形不良的情況將得到有效改善，進而能夠生產(chǎn)出強度與韌性更高的優(yōu)質鋼材。

3 鐵素體軋制工藝

鐵素體軋制工藝也被稱為相變控制軋制，是目前軋鋼生產(chǎn)領域的一種新型的軋制工藝，該技術的主要應用優(yōu)勢是投入成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量高，因此，也成為熱軋板坯以及帶鋼生產(chǎn)工藝的未來發(fā)展趨勢。過去，傳統(tǒng)的奧氏體軋制工藝的每一道生產(chǎn)工序都需要較高的溫度，比如加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度、卷曲溫度等，而鐵素體軋制工藝則無需過高的溫度便可以促使奧氏體變形。由于熱軋板坯中的鐵素體在精軋之前就已經(jīng)完成了奧氏體向鐵素體的相變過程，因此，采用這種軋制工藝能夠大幅度降低能量損耗，并且鋼材成品產(chǎn)量也會大幅提升。