熱軋板作為一種半成品，需要經(jīng)過(guò)粗軋、精軋等工序才能轉(zhuǎn)變?yōu)槌善蜂摬?，具體軋鋼工藝流程如圖1所示。

從圖1 中可以看出，熱軋板半成品經(jīng)過(guò)加熱、除磷、粗軋等工序后，被直接送入精軋機(jī)，在精軋工序中，熱軋板在多次反復(fù)擠壓的作用下，熱軋板自身的結(jié)構(gòu)將發(fā)生改變，板材變得越來(lái)越?。蝗缓蟾鶕?jù)用戶的需求，由終端操作人員對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行遠(yuǎn)程智能化控制，生產(chǎn)出規(guī)格尺寸、板材樣式符合用戶需求的成品。目前，對(duì)于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，采用的精軋機(jī)多為7 架四輥式軋機(jī)，這種軋機(jī)生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，能夠大幅提升鋼材的生產(chǎn)進(jìn)度，當(dāng)熱軋板進(jìn)入到精軋工序后，精軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度能夠達(dá)到23 m/s，利用這種7 架四輥式軋機(jī)生產(chǎn)出的鋼材成品，其厚度值一般只有幾毫米左右，而且生產(chǎn)誤差相對(duì)較小。

1 連鑄工藝

熱軋板軋鋼連鑄工藝主要是將鋼水運(yùn)送至精煉爐當(dāng)中，然后將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的一種生產(chǎn)工序。該工藝的主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包、結(jié)晶器、拉矯機(jī)等，由于連鑄工藝能夠進(jìn)一步提高鋼材產(chǎn)量，并且生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的概率相對(duì)較低，因此，這種工藝類(lèi)型在熱軋板軋鋼生產(chǎn)中得到普遍推廣和應(yīng)用。在進(jìn)入到澆注工序后，澆注初始速度一般是正常速度的50%左右，然后根據(jù)中間包的情況，分多次進(jìn)行提速處理，當(dāng)澆注速度達(dá)到正常值時(shí)，應(yīng)當(dāng)添加保護(hù)渣。由于高效連鑄工藝不經(jīng)過(guò)脫模、整模及初軋開(kāi)坯等工序，這相對(duì)節(jié)省了成品鋼的出鋼時(shí)間。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)表明，采用連鑄工藝能夠節(jié)省70%左右的人力資源成本，能源節(jié)約率可達(dá)到25%以上。

2 無(wú)頭軋制工藝

無(wú)頭軋制主要是指熱軋板經(jīng)過(guò)粗軋工序后，板坯在中間輥道上焊接到一起，然后持續(xù)性通過(guò)精軋工序處理而生產(chǎn)出成品鋼材的一種軋制技術(shù)。目前，這種軋制工藝在熱軋板軋鋼生產(chǎn)中也具有較高的應(yīng)用率。與傳統(tǒng)的分塊軋制技術(shù)相比，無(wú)頭軋制工藝能夠有效避免頻繁咬鋼現(xiàn)象的發(fā)生，因此，采用這種工藝能夠大幅延長(zhǎng)軋機(jī)的使用壽命。比如以 10 塊熱軋板坯為例，當(dāng)這些板坯經(jīng)過(guò)粗軋工序以后，板坯的頭部與尾部將直接焊合到一起，這時(shí)，板坯便不會(huì)出現(xiàn)拋鋼與甩尾等情況，當(dāng)焊合為一體的板坯進(jìn)入到精軋機(jī)以后，通過(guò)軋機(jī)的連續(xù)軋制，板形不良的情況將得到有效改善，進(jìn)而能夠生產(chǎn)出強(qiáng)度與韌性更高的優(yōu)質(zhì)鋼材。

3 鐵素體軋制工藝

鐵素體軋制工藝也被稱(chēng)為相變控制軋制，是目前軋鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的一種新型的軋制工藝，該技術(shù)的主要應(yīng)用優(yōu)勢(shì)是投入成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高，因此，也成為熱軋板坯以及帶鋼生產(chǎn)工藝的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。過(guò)去，傳統(tǒng)的奧氏體軋制工藝的每一道生產(chǎn)工序都需要較高的溫度，比如加熱溫度、開(kāi)軋溫度、終軋溫度、卷曲溫度等，而鐵素體軋制工藝則無(wú)需過(guò)高的溫度便可以促使奧氏體變形。由于熱軋板坯中的鐵素體在精軋之前就已經(jīng)完成了奧氏體向鐵素體的相變過(guò)程，因此，采用這種軋制工藝能夠大幅度降低能量損耗，并且鋼材成品產(chǎn)量也會(huì)大幅提升。