2月8日，“燒結(jié)機頭（球團）煙氣袋式除塵技術(shù)與應(yīng)用”成果評價會在北京召開。本次評價會是由中國金屬學會和中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會通過現(xiàn)場結(jié)合視頻的方式組織召開，對申請單位——中鋼集團天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、新余鋼鐵股份有限公司、太原鋼鐵（集團）有限公司、山鋼萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司共同完成的《燒結(jié)機頭（球團）煙氣袋式除塵技術(shù)與應(yīng)用》科技成果進行了評價。

成果評價委員會由中國工程院殷瑞鈺院士、郝吉明院士、高翔院士，中國金屬學會專家委員會主任王天義、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副秘書長黃導(dǎo)等11名權(quán)威專家組成，會上聽取了申請單位的工作報告、技術(shù)報告、用戶使用、經(jīng)濟效益及科技查新等情況的匯報，審查了評價資料，觀看了工程應(yīng)用視頻。經(jīng)綜合評定，評價委員會專家一致認為該技術(shù)成果整體達到了國際領(lǐng)先水平。

眾所周知，鋼鐵行業(yè)的環(huán)保重任在燒結(jié)，而燒結(jié)環(huán)保的關(guān)鍵在機頭，但是，燒結(jié)機頭脫硫脫硝系統(tǒng)并非都能穩(wěn)定運行，如濕法脫硫塔結(jié)垢、積灰、堵塞，影響脫硫效率；活性炭裝置吸附效率和穩(wěn)定性受到影響，顆粒物超標；粉塵中含重金屬，影響脫硝效率等，從而不能穩(wěn)定實現(xiàn)超低排放，停機檢修又影響燒結(jié)生產(chǎn)，難以保障企業(yè)的環(huán)境績效達到A級，成為企業(yè)“卡脖子”的痛點難點。究其原因是電除塵效率不高，出口顆粒物含量太大。而袋式除塵出口顆粒物含量低，但傳統(tǒng)袋式除塵又受燒結(jié)機頭煙氣性質(zhì)和特征的影響，成為機頭除塵的“禁區(qū)”，如何實現(xiàn)袋式除塵的技術(shù)突破，成為業(yè)內(nèi)的一個世界難題。

中鋼天澄針對燒結(jié)機頭煙氣量大、高溫、易結(jié)露、高負壓、腐蝕性和存在火星的特點，以及傳統(tǒng)電除塵技術(shù)存在的問題，開展了新型袋式除塵技術(shù)的系統(tǒng)研究，開發(fā)了原創(chuàng)性燒結(jié)機頭煙氣袋式除塵技術(shù)和裝備，尤其在燒結(jié)機頭煙氣袋式除塵工藝、關(guān)鍵凈化裝備、過濾材料和首臺套示范工程等核心技術(shù)上取得了重大突破：根據(jù)燒結(jié)機頭煙氣的特征，開發(fā)了高效袋式除塵技術(shù)，突破了行業(yè)共性難題，并為下游脫硫脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行創(chuàng)造了有利條件；開發(fā)了具有預(yù)除塵、耐“火星”、抗高負壓和低阻力等功能的頂部垂直進風袋式除塵器；研制出了具有耐高溫、耐腐蝕、抗結(jié)露和阻燃等功能的纖維過濾材料。該項目獲得授權(quán)發(fā)明專利7項、實用新型專利1項，軟件著作權(quán)2項。

項目成果已得到工程化應(yīng)用，全球首臺套燒結(jié)機頭袋式除塵生產(chǎn)示范線已在新余鋼鐵建設(shè)并投運，第三方檢測表明，除塵器出口顆粒物濃度5.4mg/m3，平均阻力650Pa，漏風率小于2%。此外，項目成果還在山鋼萊蕪鋼鐵、盛隆冶金等單位的大中型燒結(jié)機煙氣除塵中得到應(yīng)用。該成果為燒結(jié)機頭煙氣除塵提供了一種高效、節(jié)能的解決方案，為促進鋼鐵工業(yè)高爐-轉(zhuǎn)爐流程超低排放改造提供了先進技術(shù)選擇。