近日，常州市 QC小組成果線上發(fā)布結果出爐，此次活動采用線上與線下相結合的形式發(fā)表，同泰高導猛虎QC小組榮獲三等獎。
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猛虎QC小組
本次入圍的課題由同泰高導的“猛虎QC小組”完成。
乳化液長時間循環(huán)使用會造成銅桿表面缺陷，為確保銅桿品質，粗軋、精軋需每年徹底清箱更換1次新乳化液，不但成本高，還會造成不必要的浪費。
同泰高導銅桿廠猛虎QC小組發(fā)現乳化液使用量存在降低空間，經過討論確定了《降低乳化液消耗量》課題，開展攻關。
小組堅持提質增效用實招、下實功、見實效，通過創(chuàng)新思路、大膽嘗試，進一步深挖創(chuàng)新潛力，旨在通過攻關，實現降本、提質、增效。
小組利用魚骨圖分析法，經過現場試驗和調查，最終確定了乳化液使用方式不同、噴嘴角度變動、原料銅粉含量偏高是主要原因。
針對每個要因，小組逐條制定對策，并逐一實施。
一是，改進使用方式，采用了粗舊精新的方式。精軋乳液為銅桿終端用品，必須補充新乳化液，粗軋液位低時，對澄清的精軋乳液重復利用。
二是，優(yōu)化工藝參數，對乳化液濃度、PH值等參數進行持續(xù)優(yōu)化，依照檢驗數據按質按量添加。
三是，加強乳化液管理和維護力度，要求操作人員對操作液面勤于觀察，根據實際情況及時調整工藝參數，同時，增加點檢頻次，防止乳化液出現跑、冒、滴、漏現象，確保乳化液消耗始終處于下限水平。
改進后，經過現場反復調試，攻關取得顯著成效。通過QC攻關，乳化液由原來的消耗8桶降低到6桶，由原來的一年更換一次軋制油延長到兩年。攻關后，既保證了乳液穩(wěn)定性，又實現年節(jié)約乳化液消耗22萬元。
同泰高導扎實推進QC小組活動，結合生產實際，解決問題，運用先進質量方法積極實施改進，提高企業(yè)質量管理水平，為企業(yè)降低成本、提高效率,提升產品和服務質量,做出了新的貢獻。
