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首先討論了科技進步為推動力的鐵水預(yù)處理技術(shù)、轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)、爐外精煉技術(shù)和連鑄技術(shù)的進步。傳統(tǒng)的KR鐵水預(yù)處理技術(shù)采用了載氣槍噴入脫硫劑粒子之后，增大了脫硫劑粒子進入鐵液的深度并降低了粒子之間聚合的發(fā)生，既節(jié)省了脫硫劑的使用又提高了脫硫的效率；使用鉻礦粉為原料通過轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼過程中，采用副槍燃氣燃燒送料技術(shù)，既實現(xiàn)了溫度達標，也降低了鉻的氧化燒損；鋼液爐外精煉技術(shù)是在吹氬技術(shù)、真空技術(shù)和電磁技術(shù)等多項技術(shù)支撐下逐漸發(fā)展的；連鑄技術(shù)也是在電磁技術(shù)、機械壓下、數(shù)字技術(shù)的支撐下實現(xiàn)了無缺陷連鑄坯的制造和近終形薄帶連鑄的產(chǎn)業(yè)化。然后，從鋼潔凈度的極限、未來的煉鋼工藝展望和連續(xù)煉鋼工藝3個方面討論了煉鋼技術(shù)的未來。目前鋼中氧、碳、氮、磷、硫、氫6大元素總和已經(jīng)能達到0.006 0%以下，特別是鋼中總氧質(zhì)量分數(shù)可以達到0.000 5%以下，但是關(guān)于鋼中金屬雜質(zhì)元素包括鋅、錫、鉛、銻、鉍、砷等去除的研究還需要加強；在信息化和自動化技術(shù)充分發(fā)展的條件下，無噴濺、無人工操作、無人工維護的“全智能轉(zhuǎn)爐”是有可能實現(xiàn)的；連鑄的大數(shù)據(jù)技術(shù)、軟件技術(shù)和信息物理系統(tǒng)已經(jīng)在一些先進鋼廠得到應(yīng)用；歐盟已經(jīng)開始嘗試鐵礦石的純氫氣直接還原路線；隨著科技進步和各種技術(shù)支持的提升，連續(xù)煉鋼工藝在未來50年將成為可能。最后，對煉鋼過程的基礎(chǔ)研究進行了思考，針對煉鋼過程的跨尺度、多相、多元物理現(xiàn)象，第一性原理計算、基于材料基因計算的鋼種設(shè)計和物理化學反應(yīng)的熱力學動力學以及與鋼液流動、傳熱和凝固行為的耦合研究將得到越來越多的關(guān)注。