安寧基地1號高爐年修工作開展期間，正值寒冬，受新冠疫情影響，檢修人員緊缺。為確保生產(chǎn)、檢修順利推進(jìn)，領(lǐng)導(dǎo)干部堅守生產(chǎn)檢修現(xiàn)場，帶頭執(zhí)行24小時帶班制，深入生產(chǎn)一線、檢修現(xiàn)場，協(xié)調(diào)解決問題。大家以沖鋒在前、敢于擔(dān)當(dāng)?shù)木?，堅守崗位，力保工期，最終提前40小時按質(zhì)按量完成高爐116項、燒結(jié)原料65項檢修任務(wù)，1號高爐和1號燒結(jié)順利復(fù)產(chǎn)。

為實現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，成立高爐點(diǎn)火復(fù)產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)工作小組，總結(jié)分析以往開爐恢復(fù)生產(chǎn)的經(jīng)驗和教訓(xùn)，詳細(xì)制定了相關(guān)方案。嚴(yán)格執(zhí)行各項操作制度，精心控制各項工藝參數(shù)、步驟和進(jìn)程，保證爐況不出現(xiàn)大的波動；1月9日05:06分成功打開3號口出鐵，實現(xiàn)一次開口成功，比原計劃提前10小時，第一次出鐵量達(dá)到209.5噸，并組織開爐期間高硅鐵水混兌操作，鑄鐵量創(chuàng)昆鋼大修開爐歷史新低，按照當(dāng)前鐵鋼比計算，大約增鋼3230噸，既提高煉鋼的產(chǎn)量、較好保持了罐容清潔，又大幅度減少鑄鐵、減少了粘罐鐵，降本工作明顯，為下一次操作提供了經(jīng)驗。

安寧基地?zé)掕F廠按照“兩于一入”的工作要求，高位推進(jìn)環(huán)保超低排技改，于2022年8月同步成立環(huán)保超低排技改項目專班，梳理環(huán)保技改項目9項（高爐4項、燒結(jié)5項）與高爐、燒結(jié)檢修同步推進(jìn)，對360㎡環(huán)冷機(jī)、300㎡燒結(jié)煙氣脫硫脫硝、1號高爐除塵設(shè)施及爐前風(fēng)口平臺綜合治理等項目進(jìn)行升級改造，可有效減少顆粒物、二氧化硫、氮氧化合物的超低排放。進(jìn)一步節(jié)能降耗。