一直以來，低碳厚料層燒結(jié)技術(shù)都是燒結(jié)發(fā)展的主要方向，料層越高，越有利于改善燒結(jié)礦的強度和還原性，提升燒結(jié)礦成品率，以及減少點火煤氣消耗、固體燃料消耗、二氧化碳排放等，目前國內(nèi)燒結(jié)布料厚度最高為1000毫米。

“通過研究發(fā)現(xiàn)，制約料層厚度的主要因素是料層透氣性以及布料活頁門精度?！痹搹S廠長周曉冬介紹，針對透氣性問題，廠部自制并投用新型配料集成控制成套技術(shù)，實現(xiàn)物料初始溫度提升7攝氏度，經(jīng)一混后混合料直徑3毫米以上占比提升4%，為料層提升預(yù)留足夠空間，目前該裝置已獲得國家專利授權(quán)。

同時，廠部還新增了自動布料系統(tǒng)，降低手動模式的人為偏差，布料活頁門調(diào)整精度可精確至1毫米以內(nèi)，為高料層燒好燒透打下堅實基礎(chǔ)。此外，廠部重新設(shè)計了機尾保溫罩、擋灰板、移動擺駕等標(biāo)高，更好應(yīng)對不同物料的燒結(jié)收縮比。通過改造攻關(guān)，該廠料層厚度提升超10%。

在料層厚度提升至1000毫米、降低煤氣消耗同時，該廠大膽創(chuàng)新，對低負(fù)壓點火裝置進行改造升級，加強風(fēng)箱負(fù)壓控制及散料排空能力，1-3號風(fēng)箱負(fù)壓平均提升4千帕，煤氣燃燒利用率得到顯著提高。

經(jīng)跟蹤統(tǒng)計，180-2號燒結(jié)機轉(zhuǎn)爐煤氣消耗較改造前下降43.59%，煤氣單耗達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。