“充分挖掘降本空間”“把降本工作做到‘極致’”“每個環(huán)節(jié)、每個部門都要拿出明確的降本措施”……去年下半年以來，各部門、各生產(chǎn)單位深挖降本增效潛力、落實(shí)落細(xì)降本措施，自我加壓、挑戰(zhàn)極限，全力推動全流程降本增效。

今天，我們走進(jìn)大棒分廠，一起看看他們在降本增效方面下的功夫。

走進(jìn)特鋼公司大棒分廠，一根根火紅的鋼坯剛從開坯機(jī)粗軋出來，又要進(jìn)入鋒利的液壓剪工序，經(jīng)過切頭、切尾、分段，成為一根合格的軋制用鋼坯進(jìn)入連軋。

經(jīng)過長時間的使用，液壓剪刀片開始出現(xiàn)裂紋、缺口等問題，何時檢修、何時下線卻成了技術(shù)人員們亟待解決的難題。

為盡快制定出完善、標(biāo)準(zhǔn)的檢修流程，降低刀片耗用，減少作業(yè)風(fēng)險和檢修時間，大棒分廠從2022年4月開始，圍繞“大棒分廠液壓剪刀片管理標(biāo)準(zhǔn)化”展開討論。

經(jīng)過分析，技術(shù)人員們發(fā)現(xiàn)，液壓剪的刀片更換時間長、次數(shù)多；刀片下線、更換無標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，極易導(dǎo)致人工成本、刀片耗用的浪費(fèi)。針對這些問題，技術(shù)人員采用行為觀察法對液壓剪刀片更換過程進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤，拍攝圖片及重要環(huán)節(jié)的視頻，并對作業(yè)步驟、注意事項(xiàng)、關(guān)鍵點(diǎn)等進(jìn)行梳理、展開討論。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)時間、拍攝正確的更換方法，技術(shù)人員們明確了液壓剪刀片的更換標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，進(jìn)一步細(xì)化了作業(yè)步驟、優(yōu)化了人員配置。

通過跟蹤刀片使用壽命，最終確定液壓剪刀片下線標(biāo)準(zhǔn)為8000刀，并將此規(guī)定固化到作業(yè)指導(dǎo)書中。

此外，為改善液壓剪作業(yè)效果，技術(shù)人員還與刀片廠家溝通，將夾角處的圓角R20改成了R80，降低剪切后中間坯的菱變的風(fēng)險，解決了鋼坯進(jìn)不了軋機(jī)的情況。

經(jīng)過一系列的改善，有效減少了檢修時間，保證了生產(chǎn)順行，保障了檢修過程中維修人員的安全。同時，該項(xiàng)目還提升了參與人員的組織能力以及團(tuán)隊(duì)人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，以實(shí)質(zhì)性降本增效助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。