12月31日，南鋼球團帶式焙燒機項目進(jìn)入生產(chǎn)階段，14點18分，生球進(jìn)入帶式焙燒爐中進(jìn)行焙燒，16點18分，南鋼第一顆自主生產(chǎn)的帶式焙燒球團礦從帶式焙燒機機尾排料落下。標(biāo)志著球團生產(chǎn)進(jìn)入了新紀(jì)元。

該項目從5月6日基礎(chǔ)開挖到順利投產(chǎn)，歷時7個月，實現(xiàn)同類型項目工期最短，創(chuàng)造了南鋼速度！

項目建設(shè)期間，南鋼制造部、保衛(wèi)部、安環(huán)部、戰(zhàn)略運營部、能源動力事業(yè)部、金智工程等相關(guān)單位，每天根據(jù)現(xiàn)場問題召開現(xiàn)場會跟蹤、協(xié)調(diào)項目進(jìn)展。抓實交叉作業(yè)、煤氣作業(yè)等項目安全管理；加強工序控制，落實計劃安排；嚴(yán)格控制施工節(jié)奏，確保施工進(jìn)度。各方一體化、多維度立體推進(jìn)，嚴(yán)抓質(zhì)量管理，規(guī)范施工，確保項目投用后設(shè)備運行平穩(wěn)，達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

作為南鋼產(chǎn)能置換、產(chǎn)線升級改造的重點項目之一，球團廠帶式焙燒球團生產(chǎn)線技術(shù)改造項目遵循全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，以低碳經(jīng)濟、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和資源高效利用為核心，以減量化、再利用、資源化為準(zhǔn)則，采用球團生產(chǎn)最新技術(shù)成果，運用先進(jìn)的建設(shè)方法和管理方法，建成一條以低消耗、低排放、高效率、高質(zhì)量為特色的帶式焙燒機球團生產(chǎn)線。該項目采用先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，使用CFB半干法煙氣脫硫+除塵系統(tǒng)+SCR脫硝系統(tǒng)，執(zhí)行國家生態(tài)環(huán)境部等五部委聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣[2019]35號）中大氣污染物特別排放限值，確保SO2排放濃度小于35mg/Nm3、煙粉塵排放濃度小于10mg/Nm3、NOx排放濃度小于50mg/Nm3。該項目的順利投產(chǎn)，是南鋼實現(xiàn)鋼鐵主業(yè)綠色低碳發(fā)展的重要舉措。

南鋼煉鐵帶式焙燒球團生產(chǎn)線項目貫徹先進(jìn)、實用、成熟、可靠、經(jīng)濟、高效的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格控制“三廢”污染，確保環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國家超低排放的標(biāo)準(zhǔn)，充分吸收國內(nèi)外同類型生產(chǎn)線的設(shè)計特點和成功經(jīng)驗，優(yōu)化設(shè)計，使技術(shù)水平、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到當(dāng)今國內(nèi)先進(jìn)水平。

項目采用國內(nèi)外生產(chǎn)實踐證明可靠、實用、經(jīng)濟效益好的技術(shù)；通過優(yōu)化工藝及總平面布置，選用成熟的工藝流程、自控方案以及性能可靠的設(shè)備，以確保設(shè)備的先進(jìn)性。帶式焙燒機臺車寬4m，有效長度126m，有效面積504m2，利用系數(shù)24t/m2·d。