“充分挖掘降本空間”“把降本工作做到‘極致’”“每個環(huán)節(jié)、每個部門都要拿出明確的降本措施”……去年下半年以來，各部門、各生產(chǎn)單位深挖降本增效潛力、落實落細降本措施，自我加壓、挑戰(zhàn)極限，全力推動全流程降本增效。
今天，我們走進煉鐵廠原料中心，一起看看他們在降本增效方面下的功夫。
在煉鐵廠原料中心，作業(yè)前必不可少的一項工作就是進行配礦管理，技術(shù)人員們需要與采購、運輸、生產(chǎn)等部門進行大量的數(shù)據(jù)交流。傳統(tǒng)的配礦系統(tǒng)功能單一，且操作較為繁瑣、配礦周期長，已經(jīng)無法滿足當前的生產(chǎn)需求。2022年初，煉鐵廠原料中心開始積極探索鐵前配礦信息化改善。 為了改變傳統(tǒng)單一的成本配礦模式，形成性能+成本相結(jié)合的配礦系統(tǒng)，去年年初，煉鐵廠原料中心開始與安徽工業(yè)大學(xué)合作，希望能夠研發(fā)出一套集價格測算、單種物料價值測算、單工序配料、一體化配料、冶金性能預(yù)測等多個模型為一體的鐵前一體化配礦系統(tǒng)。 經(jīng)過近一年的時間，鐵前一體化配礦系統(tǒng)已經(jīng)能夠計算出配礦比的理論最大值，為技術(shù)人員提供策劃配礦方案的參考依據(jù)，形成最佳配礦計劃單。 “目前的鐵前一體化優(yōu)配系統(tǒng)，匯總了原燃料的市場信息、物料性價比、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立了鐵前礦冶一體化大數(shù)據(jù)庫?！睙掕F廠原料中心配礦技術(shù)主任工程師楊代偉表示，該配礦模型基于智能算法，建立深度學(xué)習(xí)優(yōu)化模型，能夠從煉鐵成本效益最大化的角度出發(fā)。 自去年9月份上線測試以來，系統(tǒng)不斷優(yōu)化，11月份已完全使用新系統(tǒng)進行策劃配礦方案，在上半年的用料基礎(chǔ)上，達到降本9.24元/噸鐵。2023年，原料中心將進一步研發(fā)配煤模型、高爐軟熔帶預(yù)測模型，并植入鐵前一體化配礦系統(tǒng)中，在企業(yè)降本增效的道路上邁出實質(zhì)性一步。
