近日，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院官網(wǎng)發(fā)布2021年度工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能綠色低碳發(fā)展優(yōu)秀案例集，永鋼5G固廢利用智能轉底爐工廠項目成功入選。

鋼鐵冶煉過程中，會產(chǎn)生一定量的含鐵鋅塵泥。為實現(xiàn)冶金塵泥無害化和鐵鋅固廢資源化，回收利用鐵、鋅等有價資源，2020年8月，永鋼集團投產(chǎn)了年處理 25 萬噸含鐵鋅塵泥綜合利用項目（轉底爐項目），項目總投資約3億，打造一個高度信息化、智能化、數(shù)字化的“固廢利用智能工廠”。

相對傳統(tǒng)工廠，智能轉底爐工廠通過加強信息化與智能化建設，在保障工廠連續(xù)生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)轉底爐工藝參數(shù)量化管控，生產(chǎn)流程精細化、自動化和高效化運行。

智能轉底爐工廠使用先進自動化、智能化設備及系統(tǒng)，在搭建數(shù)據(jù)平臺的基礎上引入BIM、VR、5G等新興技術，開發(fā)各類應用來提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升安全生產(chǎn)水平，實現(xiàn)“無人化生產(chǎn)”和“智能化管控”。

智能轉底爐工廠中安裝了大屏駕駛艙系統(tǒng)，該系統(tǒng)將項目中重點關注的數(shù)據(jù)以儀表盤、曲線圖、柱狀圖等可視化方式動態(tài)展示，實時觀察設備運行狀態(tài)、環(huán)保檢測等各種參數(shù)的數(shù)值變化，使項目狀況一目了然。

智能轉底爐工廠在設計之初，就考慮到結合5G技術，構建工廠專屬的能源管理并接入能源管理平臺，不僅可實現(xiàn)循環(huán)再利用智能工廠內部的能耗數(shù)據(jù)采集和管理，還能支撐公司級的能源調度和管理要求，通過公司級的能耗管理向下層層追溯，可以做到工序、班組、產(chǎn)品的能源精細化管理，從而控制轉底爐能源消耗，實現(xiàn)資源的優(yōu)化調度和有效管理。

目前，智能轉底爐工廠已實現(xiàn)生產(chǎn)精益化、透明化，同時從統(tǒng)籌管理角度出發(fā)，能效管理、安全管理、環(huán)境管理、OA辦公、項目管理等已與公司級平臺對接。智能車間設備數(shù)字化、智能化、自動化覆蓋率為99%，應用了RFID、二維碼等方式對生產(chǎn)資源進行自動、半自動識別，使得工廠的自動化信息、數(shù)據(jù)采集率達到95%；運用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術實現(xiàn)工廠內各層級資源之間的信息交互；建有的MES、質量管理、設備管理等系統(tǒng)已覆蓋工廠生產(chǎn)制造全過程；研發(fā)的設備狀態(tài)監(jiān)控的故障預測、微檢修、VR檢修、人員定位健康監(jiān)控等系統(tǒng)則可以有效對人和物的安全進行分析、評估、預防、規(guī)避，大幅提高安全生產(chǎn)水平。