12月14日，江蘇省機冶石化工會，江蘇省鋼鐵行業(yè)工會工作研究會主辦的2022年全省鋼鐵行業(yè)質(zhì)量管理小組成果交流會在南鋼集團隆重舉行，江蘇省13家鋼鐵企業(yè)共40余個QC課題參加大賽。

經(jīng)過省質(zhì)協(xié)專家初評、現(xiàn)場發(fā)布評審，馬拉茲《降低2#線一次交檢不良率》榮獲大賽一等獎，東方特鋼《降低合金鋼拉伸試驗一檢不合格率》、馬拉茲《降低二車間金工不良率》榮獲二等獎，同時兩個公司還榮獲“優(yōu)秀組織獎”。

為滿足實軌產(chǎn)線一次交檢不良率指標≤10000PPM（PPM表示百萬分率）要求，先鋒QC小組經(jīng)過討論確定了《降低2#線一次交檢不良率》課題，展開攻關，積極研究對策縮小偏差。

小組使用頭腦風暴法、樹圖工具分析出所有末端因素，并利用魚骨圖分析法，經(jīng)過現(xiàn)場測量、試驗和調(diào)查分析，最終確定出兩個要因。

針對每個要因，小組按“5W1H”原則逐條制定對策，并逐一實施。所有對策實施完成后，不良率下降至9221PPM，達成課題目標，產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升。

東方特鋼質(zhì)量處在進行合金鋼拉伸試驗時，發(fā)現(xiàn)存在部分試樣拉伸結(jié)果不合格需要復檢的情況，既增加了檢驗成本，又延長了檢驗周期。為此雷霆風暴QC小組確立《降低合金鋼拉伸試驗一檢不合格率》課題進行研究，通過減小拉伸試驗過程中不穩(wěn)定因素的影響程度，降低拉伸試驗一檢不合格率。

小組對經(jīng)檢驗合格的同批號樣品進行多次試驗，分別對堆放和單排放置熱處理后的試樣進行拉伸試驗和金相檢驗，合格組織為回火索氏體+極少量鐵素體。對比試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)組織合格率與拉伸試驗合格率呈正相關關系。最終確定熱處理堆放加熱試樣導致組織合格率下降，是影響拉伸試驗合格率的要因。

小組根據(jù)5W1H原則制定了對策并實施，通過采取限定熱處理爐每次熱處理放置試樣不超過6個，禁止試樣堆疊加熱，試樣間留有空隙等具體措施，保證了試樣能及時加熱到要求的溫度和足夠的有效保溫時間，按照新規(guī)定進行熱處理后，試樣熱處理效果得到改善，組織合格率為100%，消除了試樣堆放加熱不均情況的出現(xiàn)，提高了拉伸試驗一檢合格率。

馬拉茲先鋒QC小組主導的《降低二車間金工不良率》課題攻關，聚力于解決二車間金加工不良率相對較高的問題，提高金加工質(zhì)量。小組通過檢查表和柏拉圖找出癥結(jié)為“陰榫對稱度不良”，并制定了解決對策。

小組利用魚骨圖找出造成陰榫對稱度不良率高的6個末端因素。通過現(xiàn)場測量、試驗和調(diào)查分析，最終確定出兩個要因。經(jīng)過改善，二車間金加工不良率降低至8597PPM，目標達成。

小創(chuàng)新解決大問題，小工匠發(fā)揮大作用。群眾性QC項目攻關活動的廣泛開展，調(diào)動了員工的積極性和創(chuàng)造性，激發(fā)了員工的創(chuàng)造意識。QC小組成員立足崗位實際，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，促進生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)提高。

集團全面推廣QC小組活動，充分調(diào)動了員工參與全面質(zhì)量管理的積極性和創(chuàng)造性，激發(fā)了創(chuàng)新熱情和創(chuàng)造活力，培養(yǎng)了一支支知識型、技能型、創(chuàng)新型人才隊伍，涌現(xiàn)出了一批批獨具匠心的青年人才，為集團高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。