12月14日，江蘇省機(jī)冶石化工會(huì)，江蘇省鋼鐵行業(yè)工會(huì)工作研究會(huì)主辦的2022年全省鋼鐵行業(yè)質(zhì)量管理小組成果交流會(huì)在南鋼集團(tuán)隆重舉行，江蘇省13家鋼鐵企業(yè)共40余個(gè)QC課題參加大賽。

經(jīng)過省質(zhì)協(xié)專家初評、現(xiàn)場發(fā)布評審，馬拉茲《降低2#線一次交檢不良率》榮獲大賽一等獎(jiǎng)，東方特鋼《降低合金鋼拉伸試驗(yàn)一檢不合格率》、馬拉茲《降低二車間金工不良率》榮獲二等獎(jiǎng)，同時(shí)兩個(gè)公司還榮獲“優(yōu)秀組織獎(jiǎng)”。

為滿足實(shí)軌產(chǎn)線一次交檢不良率指標(biāo)≤10000PPM（PPM表示百萬分率）要求，先鋒QC小組經(jīng)過討論確定了《降低2#線一次交檢不良率》課題，展開攻關(guān)，積極研究對策縮小偏差。

小組使用頭腦風(fēng)暴法、樹圖工具分析出所有末端因素，并利用魚骨圖分析法，經(jīng)過現(xiàn)場測量、試驗(yàn)和調(diào)查分析，最終確定出兩個(gè)要因。

針對每個(gè)要因，小組按“5W1H”原則逐條制定對策，并逐一實(shí)施。所有對策實(shí)施完成后，不良率下降至9221PPM，達(dá)成課題目標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升。

東方特鋼質(zhì)量處在進(jìn)行合金鋼拉伸試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)存在部分試樣拉伸結(jié)果不合格需要復(fù)檢的情況，既增加了檢驗(yàn)成本，又延長了檢驗(yàn)周期。為此雷霆風(fēng)暴QC小組確立《降低合金鋼拉伸試驗(yàn)一檢不合格率》課題進(jìn)行研究，通過減小拉伸試驗(yàn)過程中不穩(wěn)定因素的影響程度，降低拉伸試驗(yàn)一檢不合格率。

小組對經(jīng)檢驗(yàn)合格的同批號樣品進(jìn)行多次試驗(yàn)，分別對堆放和單排放置熱處理后的試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)，合格組織為回火索氏體+極少量鐵素體。對比試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)組織合格率與拉伸試驗(yàn)合格率呈正相關(guān)關(guān)系。最終確定熱處理堆放加熱試樣導(dǎo)致組織合格率下降，是影響拉伸試驗(yàn)合格率的要因。

小組根據(jù)5W1H原則制定了對策并實(shí)施，通過采取限定熱處理爐每次熱處理放置試樣不超過6個(gè)，禁止試樣堆疊加熱，試樣間留有空隙等具體措施，保證了試樣能及時(shí)加熱到要求的溫度和足夠的有效保溫時(shí)間，按照新規(guī)定進(jìn)行熱處理后，試樣熱處理效果得到改善，組織合格率為100%，消除了試樣堆放加熱不均情況的出現(xiàn)，提高了拉伸試驗(yàn)一檢合格率。

馬拉茲先鋒QC小組主導(dǎo)的《降低二車間金工不良率》課題攻關(guān)，聚力于解決二車間金加工不良率相對較高的問題，提高金加工質(zhì)量。小組通過檢查表和柏拉圖找出癥結(jié)為“陰榫對稱度不良”，并制定了解決對策。

小組利用魚骨圖找出造成陰榫對稱度不良率高的6個(gè)末端因素。通過現(xiàn)場測量、試驗(yàn)和調(diào)查分析，最終確定出兩個(gè)要因。經(jīng)過改善，二車間金加工不良率降低至8597PPM，目標(biāo)達(dá)成。

小創(chuàng)新解決大問題，小工匠發(fā)揮大作用。群眾性QC項(xiàng)目攻關(guān)活動(dòng)的廣泛開展，調(diào)動(dòng)了員工的積極性和創(chuàng)造性，激發(fā)了員工的創(chuàng)造意識。QC小組成員立足崗位實(shí)際，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，促進(jìn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)提高。

集團(tuán)全面推廣QC小組活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)了員工參與全面質(zhì)量管理的積極性和創(chuàng)造性，激發(fā)了創(chuàng)新熱情和創(chuàng)造活力，培養(yǎng)了一支支知識型、技能型、創(chuàng)新型人才隊(duì)伍，涌現(xiàn)出了一批批獨(dú)具匠心的青年人才，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。