為實(shí)現(xiàn)公司電渣爐生產(chǎn)錠型的多元化，打破單一生產(chǎn)的瓶頸，不斷擴(kuò)大高端電渣鋼市場(chǎng)占有率，東北特鋼股份決定在煉鋼廠特冶車間新建兩臺(tái)氣密型保護(hù)電渣爐，即13#，14#電渣爐。兩臺(tái)電渣爐設(shè)計(jì)產(chǎn)能均為7噸，為單臂單工位，按照一坯一錠的方式進(jìn)行生產(chǎn)，冶煉充填比達(dá)到0.56D結(jié)，且同為恒熔速系統(tǒng)。

  為確保熱試一次性成功，公司科研技術(shù)人員制定了詳細(xì)的工藝流程，車間生產(chǎn)操作人員協(xié)調(diào)配合，充分做好熱試準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)，操作人員精心操作，整個(gè)冶煉過(guò)程保持穩(wěn)定，冶煉工藝曲線穩(wěn)定，且無(wú)人為參與調(diào)解，熔化速度按照鋼錠重量分階段控制功率，最終達(dá)到恒熔速效果，而且工藝設(shè)定實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)熔化速率閉環(huán)控制，保證了鋼錠成分的穩(wěn)定性。最終，兩臺(tái)電渣爐分別生產(chǎn)600圓電渣錠，鋼錠表面良好無(wú)任何缺陷，標(biāo)志著熱試車獲得成功。