本報訊（通訊員陳洋 張正言 實習記者馬國君）11月28日，《中國冶金報》記者從承德釩鈦獲悉，該公司正積極推進鋼后模型化生產(chǎn)，建立轉(zhuǎn)爐冶煉周期和鋼后物料兩套自動化分析及評價系統(tǒng)，助力產(chǎn)線單班組成本日核算工作，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動化采集、對比和分析，向低成本、高效率運行的智慧化工廠邁進。

　　承德釩鈦成立技術攻關組，針對鋼后模型化生產(chǎn)項目開展技術攻關，對煉鋼冶煉周期的關鍵操作環(huán)節(jié)進行梳理，將冶煉過程劃分為兌鐵+加廢鋼、供氧+測溫取樣、出鋼、濺渣+倒渣4個步驟，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉周期自動化分析及評價系統(tǒng)上線運行。該系統(tǒng)對各個操作步驟用時進行自動化采集，實現(xiàn)班組間、爐座間、綜合冶煉周期和分段時間冶煉周期的數(shù)據(jù)對比，為單班組成本日核算提供了詳實的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，大力提升了系統(tǒng)效能。

　　同時，鋼后物料自動化分析及評價系統(tǒng)實現(xiàn)了鋼后合金、輔料、耐材等物料的使用效果自動評價，進一步提高了人工勞效，提升了數(shù)據(jù)時效性和可追溯性，為產(chǎn)線精細化管理提供了數(shù)據(jù)支撐。

　　《中國冶金報》（2022年11月29日 03版三版）