11月23日，2022世界智能制造大會(huì)在南京開幕。會(huì)上發(fā)布了“2022年智能制造標(biāo)桿企業(yè)”名單，共11家企業(yè)入選。承德建龍成為唯一一家入選的鋼鐵企業(yè)。
多年來，承德建龍以“智慧決策、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、智慧管控、智能制造”等先進(jìn)理念為指導(dǎo)思想，致力于打造極致高效集約的綠色釩鈦特鋼智能工廠。該公司以實(shí)現(xiàn)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合為主線，本著“整體規(guī)劃、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破、效益為先”為原則，打造特種鋼制造模式的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，應(yīng)用建模仿真、多模型融合等技術(shù)，構(gòu)建裝備、產(chǎn)線、車間、工廠等不同層級(jí)的數(shù)字孿生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了基于模型的數(shù)字化制造過程管控。
為打造具有高效率、高質(zhì)量、低成本的特種鋼智能制造平臺(tái)，承德建龍陸續(xù)建成了生產(chǎn)指揮、燒結(jié)、煉鐵、鋼管、能源和環(huán)保6大集控中心，形成按照生產(chǎn)工序、區(qū)域管理的集中管控，以及生產(chǎn)、能源、物流、安防、環(huán)保綜合聯(lián)動(dòng)管理。同時(shí)，該公司通過工業(yè)數(shù)采平臺(tái)、MES、EMS、LIMS等系統(tǒng)平臺(tái)，使實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)接入?yún)f(xié)議標(biāo)準(zhǔn)化及統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全程生產(chǎn)節(jié)奏、物料產(chǎn)耗、工藝參數(shù)等信息的收集與關(guān)聯(lián)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化，生產(chǎn)過程信息可追溯，打通了企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理流程的關(guān)鍵路徑，完成了全產(chǎn)線的信息整合，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷研一體化、質(zhì)量控制全程跟蹤。
如承德建龍重點(diǎn)建設(shè)的215㎡燒結(jié)智能制造項(xiàng)目、釩鈦高科258無縫管連軋生產(chǎn)線及智能環(huán)保管控平臺(tái)，利用數(shù)據(jù)+智能裝備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全鏈條的智能化，進(jìn)一步提升了柔性、綠色的智能生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率也提升了30%以上。
01、承德建龍215㎡燒結(jié)智能制造項(xiàng)目
該生產(chǎn)線針對(duì)傳統(tǒng)燒結(jié)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程無法精準(zhǔn)控制、生產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)大、生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性差、工作環(huán)境惡劣等痛點(diǎn)難點(diǎn)，建設(shè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)采集平臺(tái)、設(shè)備智能運(yùn)維系統(tǒng)、成品無人化取制樣與自動(dòng)分析系統(tǒng)、點(diǎn)火爐爐內(nèi)高溫成像及分析系統(tǒng)、點(diǎn)火爐智能燒爐與一鍵點(diǎn)火系統(tǒng)、智能堿度控制系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)故障在線診斷系統(tǒng)、數(shù)字孿生系統(tǒng)等創(chuàng)新應(yīng)用。
該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了混合料水分的精準(zhǔn)控制，自動(dòng)加水實(shí)現(xiàn)在目標(biāo)水分±0.2%以內(nèi)的偏差；煤氣單耗較使用前降低2000-3000m3/h，噸礦煤氣降低約5-10m3/t，降低碳排放折算標(biāo)煤1923噸；燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率90%以上，堿度穩(wěn)定率提高8.31%。該項(xiàng)目的13個(gè)子項(xiàng)目屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，整個(gè)系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)具有示范引領(lǐng)作用，在鋼鐵行業(yè)內(nèi)具有良好的推廣性。
02、承德建龍釩鈦高科258無縫管連軋生產(chǎn)線智能制造項(xiàng)目
該生產(chǎn)線針對(duì)無縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期追溯難、物流倉儲(chǔ)效率低等行業(yè)痛點(diǎn)，在自動(dòng)化生產(chǎn)線、MES及EMS系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，搭建數(shù)據(jù)治理及集成平臺(tái)、智能成品庫等，配備智能機(jī)器人，推動(dòng)傳統(tǒng)無縫鋼管生產(chǎn)模式變革，形成覆蓋質(zhì)量管控、設(shè)備管理、能源管理、環(huán)保管控、計(jì)劃調(diào)度、倉儲(chǔ)配送等多個(gè)環(huán)節(jié)的21個(gè)智能制造典型場(chǎng)景，獲評(píng)工信部2021年度國(guó)家智能制造示范工廠。
該項(xiàng)目采用機(jī)器人標(biāo)識(shí)+視覺識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼管全流程逐支跟蹤；通過無縫鋼管大數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)鋼管全生命周期的數(shù)據(jù)采集和處理；多融合的數(shù)字孿生工廠，以“數(shù)字鋼管”為核心，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程管控；生產(chǎn)過程質(zhì)量管控系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全流程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控和預(yù)警；應(yīng)用智能裝備和智能檢測(cè)技術(shù)，行業(yè)首創(chuàng)通過激光掃描+機(jī)器視覺+機(jī)器人技術(shù)取代人工檢查，實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)外表面缺陷和平直度自動(dòng)檢測(cè)；行業(yè)首創(chuàng)無縫鋼管智能庫，物流及倉儲(chǔ)效率提升效果顯著。
03、承德建龍智能環(huán)保管控平臺(tái)
目前承德建龍智能環(huán)保平臺(tái)已實(shí)現(xiàn)1427個(gè)排放源實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)生產(chǎn)、監(jiān)控、監(jiān)測(cè)、環(huán)境治理數(shù)據(jù)形成閉環(huán)管理。該平臺(tái)可查看廠內(nèi)分區(qū)污染情況、污染趨勢(shì)、重污染區(qū)域監(jiān)控視頻與門崗視頻、治理設(shè)備監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)治理記錄等，并將以上所有數(shù)據(jù)全方位統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控，形成環(huán)保一張圖的環(huán)保管理駕駛艙，通過功能及算法開發(fā)、大數(shù)據(jù)分析，讓一體化系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)快速反饋、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、精準(zhǔn)調(diào)度、監(jiān)控預(yù)警。通過污染預(yù)測(cè)系統(tǒng)等各智能化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)有組織排放、無組織排放、清潔運(yùn)輸?shù)木C合管理。
未來，承德建龍將以打造企業(yè)管控高度集成和協(xié)同的一體化運(yùn)營(yíng)體系，以信息技術(shù)為支撐的綠色低碳鋼鐵制造體系，以網(wǎng)絡(luò)化為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)鏈集成體系，以及以數(shù)字化為手段的鋼鐵產(chǎn)品全生命周期管控體系為目標(biāo)，將智能制造的價(jià)值更大地體現(xiàn)在設(shè)計(jì)智慧化、產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)智能化、經(jīng)營(yíng)管控平臺(tái)化、創(chuàng)新外延化、業(yè)務(wù)數(shù)字化，進(jìn)而引領(lǐng)行業(yè)實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)線智能化、數(shù)字化、無人化的變革。
