11月18日，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠5號(hào)轉(zhuǎn)爐操作人員按下自動(dòng)出鋼按鈕，鋼包車自動(dòng)開(kāi)到爐下，轉(zhuǎn)爐按照模型設(shè)定自動(dòng)傾動(dòng)鋼水穩(wěn)穩(wěn)地注入鋼包，監(jiān)測(cè)到下渣時(shí)，滑板自動(dòng)關(guān)閉，爐子抬起，鋼包車自動(dòng)開(kāi)到氬站，整個(gè)過(guò)程完全不需人工干預(yù)。

　　轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出鋼項(xiàng)目熱試一次成功，標(biāo)志著中南股份煉鋼廠煉鋼二工序?qū)崿F(xiàn)一鍵“煉鋼+出鋼”工藝貫通，智慧煉鋼“再下一城”。

　　2021年9月，中南股份煉鋼廠成功實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉的“一鍵煉鋼”智能化控制，整爐鋼的冶煉只需按下一個(gè)開(kāi)始鍵即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)冶煉。但轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程還是需要爐長(zhǎng)與搖爐工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)配合，由于需要傾轉(zhuǎn)爐體與鋼包車行走的精準(zhǔn)配合，對(duì)安全性要求高，經(jīng)驗(yàn)依賴性強(qiáng)，攻關(guān)難度艱巨。

　　煉鋼廠迎難而上，攻堅(jiān)克難，通過(guò)自主集成轉(zhuǎn)爐出鋼的自動(dòng)傾動(dòng)、鋼包車自動(dòng)運(yùn)行等關(guān)鍵參數(shù)處理，不斷對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)寶鋼智能化煉鋼模式，不斷攻關(guān)130噸轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)，對(duì)困難進(jìn)行逐個(gè)擊破，最終實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)出鋼。

　　全自動(dòng)出鋼采用理論出鋼模型與現(xiàn)場(chǎng)人工操作大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的方法，在模擬人工出鋼的基礎(chǔ)上，建立了轉(zhuǎn)爐自動(dòng)傾轉(zhuǎn)等全自動(dòng)出鋼五大模型，并利用先進(jìn)的基于視覺(jué)的圖像識(shí)別與分析系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產(chǎn)異常情況，并與相關(guān)設(shè)備聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)行相關(guān)異常處理，使目前現(xiàn)場(chǎng)操作由搖爐和合金添加簡(jiǎn)化為操作監(jiān)護(hù)，有效提高煉鋼成功率，縮短出鋼周期，進(jìn)一步使現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到有效改善。

　　全自動(dòng)出鋼項(xiàng)目熱試成功，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐出鋼的全過(guò)程無(wú)人化操作，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉最后一步的關(guān)鍵技術(shù)難題，轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)“一鍵煉鋼+全自動(dòng)出鋼”工藝貫通，標(biāo)志著中南股份煉鋼廠全流程智能化煉鋼邁進(jìn)全新階段。

（陳立新　黃寶華）