10月26日，隨著河鋼集團唐鋼公司熱軋事業(yè)部皮帶通廊的最后一枚高清攝像頭安裝結(jié)束，由唐鋼微爾自動化公司負(fù)責(zé)實施的廠區(qū)皮帶智能化系統(tǒng)改造項目的所有設(shè)備安裝完畢，將進入調(diào)試和實際應(yīng)用階段。這是國內(nèi)首次在封閉環(huán)境下實施的智能皮帶系統(tǒng)，對企業(yè)皮帶物流實現(xiàn)綠色化、智能化運行意義重大。

　　皮帶物流是鋼企物料輸送與裝卸主要的設(shè)備。按照環(huán)保相關(guān)要求，唐鋼廠區(qū)的皮帶設(shè)備進行了全封閉改造，增加了防護罩和防塵板。因環(huán)境變化，原有的皮帶配套監(jiān)控和檢測設(shè)備將無法進行正常工作。微爾自動化公司結(jié)合實際需求，與國內(nèi)智能感知知名企業(yè)深度合作，采用先進的視覺AI+人工智能、自動化與信息化技術(shù)，對皮帶系統(tǒng)進行了全面智能化改造升級。

　　本次升級需要對總長超過5公里的23條皮帶通廊進行改造，安裝超過100枚攝像頭，需升級和增加的系統(tǒng)功能包括對皮帶料流、跑偏、劃傷及設(shè)備聲音、振動、電流的檢測，以及物料識別和皮帶通廊監(jiān)管等項目。系統(tǒng)利用視覺AI+人工智能技術(shù)，對皮帶區(qū)域全方位、多角度監(jiān)控，實現(xiàn)設(shè)備和物料運輸狀態(tài)的數(shù)字化采集和智能識別分析，準(zhǔn)確跟蹤料流，判定物料種類，及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)警故障特征和安全隱患，防止故障和事故擴大。系統(tǒng)投用后，將提高設(shè)備運行控制精度、減少皮帶空載、降低物料運輸成本、促進安全管理，從而提升整體皮帶運輸效率。

　　據(jù)了解，為助推唐鋼數(shù)字化建設(shè)進程，唐鋼微爾自動化公司將智能感知技術(shù)作為下步研發(fā)的重點工作，多個項目正在推進，“智能感知光譜連續(xù)測溫機器人” 已進入現(xiàn)場測試階段，“鋼包耳軸識別系統(tǒng)”、“轉(zhuǎn)爐智能探傷”等技術(shù)也正在研發(fā)之中。

來源：河鋼唐鋼