銅線廠踐行“銷售最大化，費(fèi)用最小化”理念，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)實(shí)際問題，從科技創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、設(shè)備技改等方面，持續(xù)開展項(xiàng)目攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平持續(xù)提升。

銅線廠在成本分析會(huì)上發(fā)現(xiàn)，鍍錫機(jī)添加劑用量持續(xù)上升，導(dǎo)致生產(chǎn)成本持續(xù)升高，生產(chǎn)效率呈下降趨勢(shì)。對(duì)此，同心同向QC小組立即展開立項(xiàng)攻關(guān)，確定了《鍍錫添加劑成本下降》攻關(guān)課題。

小組根據(jù)實(shí)際調(diào)研情況，開展“頭腦風(fēng)暴”研討會(huì)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面剖析產(chǎn)生問題原因，并利用魚骨圖分析得出，電鍍液溫度不匹配、脫脂不徹底、清洗不足、酸洗異常等是導(dǎo)致鍍錫添加劑偏高的因素。

對(duì)此，小組成員對(duì)每個(gè)影響因素進(jìn)行逐條確認(rèn)，最終確認(rèn)了清洗不足酸洗槽液體渾濁及鍍錫量過高兩個(gè)主要因素，并制定了詳細(xì)的解決方案。

銅線廠通過技術(shù)改造，增大壓縮空氣壓力，加強(qiáng)吹拭效果，使銅線充分清洗，保證酸洗槽內(nèi)液體干凈；現(xiàn)場(chǎng)跟蹤生產(chǎn)情況，廣泛采集數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，根據(jù)具體客戶要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類，按要求添加劑的補(bǔ)給量。

改善后，小組成員對(duì)鍍錫添加劑的使用量進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)分析得出，鍍錫添加劑平均月使用量同比下降37%，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，同時(shí)提升了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了降本、提質(zhì)、增效。