整潔干凈的綠色通道、擺放整齊的工具、明亮光潔的廠房，走進金工電修車間軋輥輥環(huán)間，煥然一新的面貌讓所有員工都感覺清新舒暢，到處洋溢著濃厚的企業(yè)文化氛圍。這正是最近東特股份機修廠軋輥輥環(huán)間開展精品打造現(xiàn)場整治取得的重大成果。

針對軋輥輥環(huán)間的現(xiàn)場環(huán)境，為妥善解決以往遇到的一系列“隨手放”“不整齊”“無定位”等問題，分廠在保證生產(chǎn)、產(chǎn)量、質(zhì)量和安全的同時，因地制宜，對所屬的通道、設備清掃、輥環(huán)放置區(qū)、工具臺案、軋輥放置區(qū)等關鍵區(qū)域進行了細致的規(guī)劃，本著高標準和嚴要求，加大現(xiàn)場管理力度，取得明顯效果。

以物件擺放作為現(xiàn)場整治的保障，制定和完善物件擺放辦法，開辟專門區(qū)域，對生產(chǎn)液壓車，水車、生產(chǎn)工具、清掃用品等整齊劃分區(qū)域，所有物件置于制定區(qū)域并且做統(tǒng)一的標識，做到定置管理。在生產(chǎn)現(xiàn)場堆放的常用品，包括軋輥，輥環(huán)、樣板等，全部做到專家專放。

機修廠金工電修車間機加工序，主要負責大型軋輥修復及鍛鋼廠鍛坯扒皮工作。由于現(xiàn)場部分軋輥沒有及時轉走，導致機加工序現(xiàn)場軋輥擺放無序，同時車削產(chǎn)生的鐵屑沒有及時清理轉運，造成裝鐵屑的噸袋及料斗擺放混亂，現(xiàn)場整體呈現(xiàn)出臟亂差等諸多問題。在發(fā)現(xiàn)問題后，分廠第一時間決定參考沙鋼機修廠軋輥擺放架樣式，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸制作軋輥擺放架，鐵屑放置區(qū)使用方鋼制作地圍擋，從而徹底改善現(xiàn)場擺放無序等問題。

機修廠金工電修車間機加工序負責人測量好現(xiàn)場實際尺寸，根據(jù)現(xiàn)場擺放軋輥樣式及各類樣式軋輥數(shù)量決定地臺尺寸及數(shù)量；生產(chǎn)科人員通過圖紙繪制并下發(fā)至檢修安裝車間進行制作，材料準備好后機修廠第一時間聯(lián)系物流公司將物料轉運回安裝車間；安裝車間每天最少16人加班作業(yè)，只用時兩天便將所需料架及地臺全部制作完畢；機架工序員工現(xiàn)場按照原定計劃將料架及地臺擺放至指定位置。經(jīng)機修廠各工序間的通力協(xié)作以及不懈努力，順利完成機加工序6S精品打造工作，徹底改變了原有臟亂差的現(xiàn)場狀況，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境得到全面改善。

按照東特“6S”精益管理的總體部署和推進辦關于精品車間（班組）、區(qū)域打造的具體要求，近期，東特股份動力廠召開了由相關科室、車間、班組參加的動力廠精品車間打造碰頭會，確定了精品打造工作的時間表和路線圖，制定了動力廠精品庫房打造實施方案。

首先成立了領導小組，明確分工、齊抓共管，加強了對“6S”推進的組織和領導。要求各車間、科室堅決克服干部職工隊伍中存在的麻木不仁、無動于衷、習慣性思維問題，要善于尋找問題、解決問題。其次進一步明確了精品庫房打造的改善方向和具體內(nèi)容，為職工積極動手、主動作為指明了方向，創(chuàng)造了條件。第三通過加強日常檢查，確保精品庫房打造及早見效。凡是不符合標準的，及時指出，設定時限，立行立改；涉及較大范圍的，由分廠領導牽頭精心組織，積極推進，合力改善。

6S管理帶來的巨大變化離不開公司廣大員工的全力打造，不僅使得現(xiàn)場面貌獲得極大改善，也極大提升了基礎管理工作。各單位將利用此次打造6S精品樣板間為契機，將各項基礎管理工作穩(wěn)步提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實后盾。