8月10日，從攀鋼鴻艦公司傳來好消息：該公司依靠自主研發(fā)能力設計轉(zhuǎn)化并制造的B750-20輥窄鈦帶軋機軋制的0.1×500毫米寬幅鈦箔材，經(jīng)過第三方檢測機構(gòu)認定，其性能指標達到鈦及鈦合金帶箔材國家標準【GB/T3622-2012】，標志著該項技術(shù)居行業(yè)領先水平。

“該規(guī)格鈦帶在國內(nèi)是首家軋制成功，這為攀鋼延伸鈦產(chǎn)業(yè)鏈，打造基于鈦及鈦合金高端材料的高端零部件制造產(chǎn)業(yè)集群奠定了堅實基礎?！兵櫯灩矩撠熑苏f。

工業(yè)純鈦密度低，強度高，具有良好的耐蝕性及綜合力學性能等特點，0.05-0.10毫米極薄鈦帶廣泛應用于航空航天、化工、電子及新能源等領域，市場前景廣闊。但由于鈦金屬的彈性模量低、回彈量大導致尺寸精度控制差，尤其是軋制極薄鈦帶困難重重，難以突破。

聚焦攀西資源綜合利用，鴻艦公司于2019年底依靠自身力量建成B750-20輥鈦帶軋機，開始走上鈦帶自主軋制之路。面對技術(shù)封鎖與相關配套基礎能力不足等困難，該公司組織相關人員日夜鏖戰(zhàn)，不斷進行自主探索與工藝攻關，先后解決了軋機精度不夠等系列問題，并優(yōu)化固化一系列工藝參數(shù)形成定型工藝，可根據(jù)用戶需求成功軋制從0.4毫米到1.2毫米系列產(chǎn)品，并用不到3年的時間突破了鈦箔材生產(chǎn)技術(shù)壁壘。

“0.10毫米不是我們的終極目標?！兵櫯灩緳C電分公司副經(jīng)理說，從7月12日該公司成功完成0.1×500毫米鈦帶試軋工作，實現(xiàn)極薄鈦帶生產(chǎn)歷史性突破以來，目前已完成軋機能力驗證及數(shù)據(jù)采集工作。下一步，該公司將按照訂單需求組織生產(chǎn)，并開展0.1毫米鈦卷的后續(xù)脫脂、熱處理工藝試驗研究及終端產(chǎn)品性能檢驗檢測；將繼續(xù)在0.08毫米和0.05毫米的極薄鈦帶軋制技術(shù)及與之匹配的相關工藝上開展攻關，最終實現(xiàn)技術(shù)熟化固化和規(guī)?；€(wěn)定生產(chǎn)。

“這是攀鋼服務國家戰(zhàn)略需求，秉承產(chǎn)業(yè)報國精神，積極打造原創(chuàng)技術(shù)‘策源地’、現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈‘鏈長’的具體體現(xiàn)?！迸输摽萍紕?chuàng)新部總經(jīng)理認為。攀鋼瞄準高端鈦材制造等關鍵核心技術(shù)，在著力解決釩鈦領域“卡脖子”材料技術(shù)難題，加速推動科技高水平自立自強方面，又邁出了堅實步伐。