近日，河鋼集團邯鋼公司研發(fā)生產(chǎn)的首批厚1.8mm極限厚規(guī)格冷軋超高強馬氏體鋼MS1300，交付山東某乘用車生產(chǎn)企業(yè)，厚度精度和材料性能完全滿足客戶需求。該產(chǎn)品是目前國內(nèi)氣冷工藝生產(chǎn)的最厚規(guī)格超高強馬氏體鋼，用于制造防撞梁、底板梁等汽車零部件，助力汽車更安全。
隨著汽車市場對節(jié)能、環(huán)保、安全等要求的不斷提高，汽車制造企業(yè)越來越注重車輛的輕量化和安全性。在安全結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域，以1300MPa級馬氏體鋼為代表的高強鋼市場需求旺盛，其在滿足車輛輕量化要求的同時，能夠提升汽車強度和安全性能，尤其是規(guī)格越厚安全性能越好，產(chǎn)品售價也越高。
邯鋼持續(xù)優(yōu)化“兩個結(jié)構(gòu)”，加快技術(shù)升級步伐，瞄準高端汽車市場和客戶需求，不斷加大高端汽車用鋼研發(fā)和規(guī)格拓展力度，開發(fā)生產(chǎn)出更多高端產(chǎn)品。
邯鋼技術(shù)中心冷軋高強鋼研發(fā)團隊加強技術(shù)對接，精準識別客戶產(chǎn)品在抗拉強度、成形性能和厚度精度等方面的嚴苛要求，通過研究馬氏體鋼強化機理，從多相化、亞穩(wěn)化及多尺度化等方面進行精細化調(diào)控，優(yōu)化設(shè)計全流程工藝，并采用氣冷工藝生產(chǎn)。深入挖掘產(chǎn)線設(shè)備潛能，通過優(yōu)化排產(chǎn)順序、退火爐控制模型，加強爐溫管控，保證超厚規(guī)格MS1300退火爐爐區(qū)溫度達到工藝設(shè)計要求，最終成品性能優(yōu)良，厚度精度完全滿足客戶需求。
