首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司煉鐵作業(yè)部燒結(jié)作業(yè)區(qū)配有兩臺(tái)500㎡燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)成品篩分系統(tǒng)共有主要電液推桿插板閥22個(gè)。燒2皮帶和燒4皮帶對(duì)應(yīng)四個(gè)系列篩子電液推桿插板閥4個(gè)，鋪底料系統(tǒng)電液推桿插板閥10個(gè)，大小成品4條皮帶對(duì)3條向高爐成品輸送皮帶電液推桿插板閥8個(gè)，由于生產(chǎn)工藝流程要求，倒皮帶切換頻次高，間隔時(shí)間短，且所有電液推桿插板閥切換都是在大小塊成品燒結(jié)礦料流動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的。在流動(dòng)礦料下關(guān)閉插板閥，經(jīng)常造成插板閥關(guān)不嚴(yán)，限位開(kāi)關(guān)不到位，卡料等故障發(fā)生。這時(shí)就需要生產(chǎn)崗位人員在操作箱上操作開(kāi)關(guān)閥按鈕，反復(fù)開(kāi)、關(guān)直至將插板閥關(guān)嚴(yán)為止。不然會(huì)造成皮帶連鎖停機(jī)，插板閥漏料堆積壓死下層皮帶等故障，給生產(chǎn)組織帶來(lái)很大困難，同時(shí)也浪費(fèi)大量的勞動(dòng)力。本文針對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)分析并提出解決方案，并收到明顯改善效果。

2.1 狀況

在礦料流動(dòng)過(guò)程中，插板閥進(jìn)行關(guān)閥動(dòng)作，在閥板走動(dòng)中伸進(jìn)閥內(nèi)的閥板就接到流動(dòng)的礦料，并隨著閥板前行，落在閥板上的積料不斷增加，閥板將近接觸到終點(diǎn)位置時(shí)，不僅有下行的礦料，還有閥板下流的礦料都集聚在閥板和終點(diǎn)的小縫隙，極有可能造成塊料擠壓在閥板和終點(diǎn)之間，造成閥體不能觸及關(guān)限位而關(guān)嚴(yán)，關(guān)閉極限不能反饋關(guān)到位信號(hào)，插拔閥電機(jī)不能停止運(yùn)行，且縫隙掉料，在下層皮帶集聚。造成皮帶電機(jī)燒損或者下層皮帶壓料。

通過(guò)對(duì)插板閥關(guān)不嚴(yán)原因分析，為解決插板閥在將近關(guān)到位時(shí)流動(dòng)礦料擠壓的問(wèn)題，想辦法在插拔閥快關(guān)到位時(shí)，擋住流動(dòng)礦料的下料，同時(shí)躲開(kāi)插板閥上的堆積積料下流。這樣插板閥就很容易關(guān)嚴(yán)。采取上下閥循環(huán)相向運(yùn)行，操作上閥先關(guān)，關(guān)至距離終點(diǎn)20CM時(shí)停止；下閥開(kāi)始關(guān)閉，直至關(guān)嚴(yán)為止。打開(kāi)是下閥先打開(kāi)直至全開(kāi)位置，上閥再開(kāi)直至全開(kāi)位置。通過(guò)增加一個(gè)插板閥的措施解決流動(dòng)礦料插板閥關(guān)不嚴(yán)的故障。

2.2 對(duì)于流動(dòng)礦料料庫(kù)較短（L＜1.1m）三通料庫(kù)電液推桿插板閥的改造方案探究

根據(jù)雙閥相向循壞運(yùn)行思路，通過(guò)重新設(shè)計(jì)電氣控制來(lái)實(shí)現(xiàn)關(guān)嚴(yán)插板閥的目的。

2.2.1 原單電液推桿插板閥（如圖1）、電氣主電路圖（如圖2）及控制原理圖（如圖3）

圖3 單電液插板閥控制原理圖

電機(jī)智能保護(hù)器（100-DNY42R）OUTA發(fā)出插板閥開(kāi)信號(hào)，插板閥開(kāi)KMF1閉合，插板閥反向運(yùn)行，插板閥打開(kāi)直至觸到插板閥開(kāi)到位限位開(kāi)關(guān)SQF1，插板閥停止，插板閥開(kāi)動(dòng)作完成。電機(jī)智能保護(hù)器（100-DNY42R）OUTB發(fā)出插板閥關(guān)信號(hào)，插板閥關(guān)KMR1閉合，插板閥正向運(yùn)行，插板閥關(guān)閉直至觸到插板閥關(guān)到位限位開(kāi)關(guān)SQR1，插板閥停止，插板閥關(guān)動(dòng)作完成。

2.2.2 雙閥相向循環(huán)運(yùn)行電液推桿插板閥（如圖4）、電氣主電路圖（如圖5）及控制原理圖（如圖6）

電機(jī)智能保護(hù)器（100-DNY42R）OUTA發(fā)出插板閥開(kāi)信號(hào)，首先下插板閥開(kāi)KMF2接觸器閉合，下插板閥反向運(yùn)行，下插板閥打開(kāi)直至觸到下插板閥開(kāi)到位限位開(kāi)關(guān)SQF2，下插板閥停止，下插板閥開(kāi)動(dòng)作完成。下插板閥開(kāi)到位限位開(kāi)關(guān)SQF2常閉點(diǎn)打開(kāi)，同時(shí)常開(kāi)點(diǎn)閉合，上插板閥開(kāi)KMF1接觸器閉合，上插板閥反向運(yùn)行，上插板閥打開(kāi)直至觸到上插板閥開(kāi)到位限位開(kāi)關(guān)SQF1，下插板閥停止，上插板閥開(kāi)動(dòng)作完成。電機(jī)智能保護(hù)器（100-DNY42R）OUTB發(fā)出插板閥關(guān)信號(hào)，上插板閥關(guān)KMR1接觸器閉合，上插板閥正向運(yùn)行，上插板閥關(guān)閉直至觸到上插板閥關(guān)到位（上閥關(guān)到位位置設(shè)定在上閥閥板距離終點(diǎn)20CM處）限位開(kāi)關(guān)SQR1，上插板閥停止，上插板閥關(guān)動(dòng)作完成。上插板閥關(guān)到位限位開(kāi)關(guān)SQR1常閉點(diǎn)打開(kāi)，同時(shí)常開(kāi)點(diǎn)閉合，下插板閥關(guān)控制回路接通，下插板閥關(guān)KMR2接觸器閉合，下插板閥正向運(yùn)行，下插板閥關(guān)閉直至觸到下插板閥關(guān)到位（下閥關(guān)到位位置設(shè)定在下閥閥板關(guān)嚴(yán)處）限位開(kāi)關(guān)SQR2，下插板閥停止，下插板閥關(guān)動(dòng)作完成。

圖6 L＜1.1m雙電液插板閥控制原理圖

對(duì)以上方案的自行設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)改造實(shí)施，并通過(guò)一段時(shí)間的驗(yàn)證收到了預(yù)期的效果。此方案非常適用于流動(dòng)礦料較短三通料庫(kù)電液推桿插板閥的改造。

3.1 取消電液插板閥，安裝電液擺筒三通閥（圖7），維持原單閥電氣控制系統(tǒng)不變

如果三通料庫(kù)的長(zhǎng)度大于料庫(kù)短邊距離加300MM，達(dá)到電液擺動(dòng)三通閥運(yùn)轉(zhuǎn)距離，就可以適用。

電液擺筒三通閥立體閥打開(kāi)時(shí)，電液推桿打開(kāi)，向外推動(dòng)閥體以原點(diǎn)為支撐點(diǎn)，做圓周運(yùn)動(dòng)，直至觸到開(kāi)閥限位開(kāi)關(guān)為止，閥體停止運(yùn)行；

電液擺筒三通閥立體閥關(guān)閉時(shí)，電液推桿回縮，向內(nèi)拉動(dòng)閥體以原點(diǎn)為支撐點(diǎn)，做圓周運(yùn)動(dòng)，直至觸到關(guān)閥限位卡關(guān)為止，閥體停止運(yùn)行；

由于閥體在做圓周運(yùn)動(dòng)，流動(dòng)礦料沿著閥體上圓弧滑落，并沿著閥體內(nèi)測(cè)和料庫(kù)內(nèi)壁流下。在閥體關(guān)閉瞬間，由于閥體做圓周運(yùn)動(dòng)與料庫(kù)內(nèi)壁線接觸，不會(huì)造成因卡料而使閥體關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象發(fā)生。

通過(guò)對(duì)流動(dòng)礦料料庫(kù)電液插板閥技術(shù)改造，一是對(duì)料庫(kù)比較短，改造空間比較?。↙＜1.1m）的電液插板閥，將原來(lái)單電液插板閥改造成雙電液插板閥，雙電液插板閥相向循環(huán)動(dòng)作，解決下閥關(guān)閥時(shí)流動(dòng)礦料擠壓在閥板和料庫(kù)內(nèi)壁之間，造成插板閥關(guān)不嚴(yán)的問(wèn)題。二是對(duì)于對(duì)料庫(kù)比較長(zhǎng)，改造空間比較大（L>1.1m）的電液插板閥，將電液插板閥改造成電液擺筒三通閥，利用電液擺筒三通閥圓周運(yùn)動(dòng)，解決閥體在關(guān)閉瞬間因流動(dòng)礦料擠壓在閥體與料庫(kù)內(nèi)壁之間，造成插板閥關(guān)不嚴(yán)的問(wèn)題。從而很大程度上降低生產(chǎn)崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，解放生產(chǎn)力，提高勞動(dòng)效率。