對燒結成品系統(tǒng)電液推桿插板閥的運行情況進行現(xiàn)場勘查，燒結成品礦料流動狀態(tài)下，料庫電壓推桿插板閥關不嚴而造成漏料，漏料長時間堆積后，將料庫下層皮帶壓死。崗位人員為滿足生產(chǎn)工藝流程切換倒用皮帶的過程中，在現(xiàn)場反復操作控制箱開關按鈕，才能將電液插板閥關嚴。因頻繁反復關開閥門操作，造成閥門電機過載燒損，也很大程度上增加了崗位人員的勞動強度。針對燒結成品系統(tǒng)電液推桿插板閥無法一次關嚴的難題，利用精益管理思想提出切實可行的解決方案。再進一步探究解決流動礦料料庫電液插板閥技術改造，以便用實施更加精簡的技術改造，達到百分之百一次關嚴流動礦料料庫電液插板閥的目的，最終實現(xiàn)燒結成品系統(tǒng)無人值守。
1 概述
首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司煉鐵作業(yè)部燒結作業(yè)區(qū)配有兩臺500㎡燒結機，燒結成品篩分系統(tǒng)共有主要電液推桿插板閥22個。燒2皮帶和燒4皮帶對應四個系列篩子電液推桿插板閥4個，鋪底料系統(tǒng)電液推桿插板閥10個，大小成品4條皮帶對3條向高爐成品輸送皮帶電液推桿插板閥8個，由于生產(chǎn)工藝流程要求，倒皮帶切換頻次高，間隔時間短，且所有電液推桿插板閥切換都是在大小塊成品燒結礦料流動狀態(tài)下進行的。在流動礦料下關閉插板閥，經(jīng)常造成插板閥關不嚴，限位開關不到位，卡料等故障發(fā)生。這時就需要生產(chǎn)崗位人員在操作箱上操作開關閥按鈕，反復開、關直至將插板閥關嚴為止。不然會造成皮帶連鎖停機，插板閥漏料堆積壓死下層皮帶等故障，給生產(chǎn)組織帶來很大困難，同時也浪費大量的勞動力。本文針對這個問題進行了詳細分析并提出解決方案，并收到明顯改善效果。 2 流動礦料料庫電液推桿插板閥關不嚴故障分析及解決方案 2.1 狀況 在礦料流動過程中，插板閥進行關閥動作，在閥板走動中伸進閥內(nèi)的閥板就接到流動的礦料，并隨著閥板前行，落在閥板上的積料不斷增加，閥板將近接觸到終點位置時，不僅有下行的礦料，還有閥板下流的礦料都集聚在閥板和終點的小縫隙，極有可能造成塊料擠壓在閥板和終點之間，造成閥體不能觸及關限位而關嚴，關閉極限不能反饋關到位信號，插拔閥電機不能停止運行，且縫隙掉料，在下層皮帶集聚。造成皮帶電機燒損或者下層皮帶壓料。 通過對插板閥關不嚴原因分析，為解決插板閥在將近關到位時流動礦料擠壓的問題，想辦法在插拔閥快關到位時，擋住流動礦料的下料，同時躲開插板閥上的堆積積料下流。這樣插板閥就很容易關嚴。采取上下閥循環(huán)相向運行，操作上閥先關，關至距離終點20CM時停止；下閥開始關閉，直至關嚴為止。打開是下閥先打開直至全開位置，上閥再開直至全開位置。通過增加一個插板閥的措施解決流動礦料插板閥關不嚴的故障。 2.2 對于流動礦料料庫較短（L＜1.1m）三通料庫電液推桿插板閥的改造方案探究 根據(jù)雙閥相向循壞運行思路，通過重新設計電氣控制來實現(xiàn)關嚴插板閥的目的。 2.2.1 原單電液推桿插板閥（如圖1）、電氣主電路圖（如圖2）及控制原理圖（如圖3）
圖1 單電液插板閥
①液壓缸 ②油缸支座 ③油缸 ④閘門殼體 ⑤閘板 ⑥力臂
圖2 單電液插板閥主電路圖
圖3 單電液插板閥控制原理圖
電機智能保護器（100-DNY42R）OUTA發(fā)出插板閥開信號，插板閥開KMF1閉合，插板閥反向運行，插板閥打開直至觸到插板閥開到位限位開關SQF1，插板閥停止，插板閥開動作完成。電機智能保護器（100-DNY42R）OUTB發(fā)出插板閥關信號，插板閥關KMR1閉合，插板閥正向運行，插板閥關閉直至觸到插板閥關到位限位開關SQR1，插板閥停止，插板閥關動作完成。
2.2.2 雙閥相向循環(huán)運行電液推桿插板閥（如圖4）、電氣主電路圖（如圖5）及控制原理圖（如圖6）
電機智能保護器（100-DNY42R）OUTA發(fā)出插板閥開信號，首先下插板閥開KMF2接觸器閉合，下插板閥反向運行，下插板閥打開直至觸到下插板閥開到位限位開關SQF2，下插板閥停止，下插板閥開動作完成。下插板閥開到位限位開關SQF2常閉點打開，同時常開點閉合，上插板閥開KMF1接觸器閉合，上插板閥反向運行，上插板閥打開直至觸到上插板閥開到位限位開關SQF1，下插板閥停止，上插板閥開動作完成。電機智能保護器（100-DNY42R）OUTB發(fā)出插板閥關信號，上插板閥關KMR1接觸器閉合，上插板閥正向運行，上插板閥關閉直至觸到上插板閥關到位（上閥關到位位置設定在上閥閥板距離終點20CM處）限位開關SQR1，上插板閥停止，上插板閥關動作完成。上插板閥關到位限位開關SQR1常閉點打開，同時常開點閉合，下插板閥關控制回路接通，下插板閥關KMR2接觸器閉合，下插板閥正向運行，下插板閥關閉直至觸到下插板閥關到位（下閥關到位位置設定在下閥閥板關嚴處）限位開關SQR2，下插板閥停止，下插板閥關動作完成。
圖4 L＜1.1m雙電液插板閥
圖5 L＜1.1m雙電液插板閥主電路圖
圖6 L＜1.1m雙電液插板閥控制原理圖
對以上方案的自行設計和現(xiàn)場改造實施，并通過一段時間的驗證收到了預期的效果。此方案非常適用于流動礦料較短三通料庫電液推桿插板閥的改造。
3 對于流動礦料料庫較長（L>1.1m）三通料庫電液推桿插板閥的改造方案探究
3.1 取消電液插板閥，安裝電液擺筒三通閥（圖7），維持原單閥電氣控制系統(tǒng)不變
如果三通料庫的長度大于料庫短邊距離加300MM，達到電液擺動三通閥運轉距離，就可以適用。
電液擺筒三通閥立體閥打開時，電液推桿打開，向外推動閥體以原點為支撐點，做圓周運動，直至觸到開閥限位開關為止，閥體停止運行；
電液擺筒三通閥立體閥關閉時，電液推桿回縮，向內(nèi)拉動閥體以原點為支撐點，做圓周運動，直至觸到關閥限位卡關為止，閥體停止運行；
由于閥體在做圓周運動，流動礦料沿著閥體上圓弧滑落，并沿著閥體內(nèi)測和料庫內(nèi)壁流下。在閥體關閉瞬間，由于閥體做圓周運動與料庫內(nèi)壁線接觸，不會造成因卡料而使閥體關閉不嚴的現(xiàn)象發(fā)生。
圖7 L>1.1m電液擺筒三通閥
4 結論
通過對流動礦料料庫電液插板閥技術改造，一是對料庫比較短，改造空間比較?。↙＜1.1m）的電液插板閥，將原來單電液插板閥改造成雙電液插板閥，雙電液插板閥相向循環(huán)動作，解決下閥關閥時流動礦料擠壓在閥板和料庫內(nèi)壁之間，造成插板閥關不嚴的問題。二是對于對料庫比較長，改造空間比較大（L>1.1m）的電液插板閥，將電液插板閥改造成電液擺筒三通閥，利用電液擺筒三通閥圓周運動，解決閥體在關閉瞬間因流動礦料擠壓在閥體與料庫內(nèi)壁之間，造成插板閥關不嚴的問題。從而很大程度上降低生產(chǎn)崗位人員的勞動強度，解放生產(chǎn)力，提高勞動效率。
