曾水根  羅曉崗  肖揚(yáng)武  何萬(wàn)洪  郎黔

（水鋼鐵焦事業(yè)部高爐作業(yè)區(qū)）

摘  要  水鋼4號(hào)高爐2021年上半年?duì)t況穩(wěn)定性下降，高爐利用系數(shù)下降?；诖?，鐵焦事業(yè)部進(jìn)行了高利用系數(shù)生產(chǎn)實(shí)踐，在通過(guò)提高原燃料質(zhì)量、調(diào)整高爐上下部制度及提升基礎(chǔ)管理等工作，取得良好效果，高爐利用系數(shù)從2.40 t/(m3·d)提高至2.60t/(m3·d)。

關(guān)鍵詞  高爐煉鐵；利用系數(shù)；技術(shù)；管理

1. 概況

水鋼鐵焦事業(yè)部4號(hào)高爐于2011年3月投產(chǎn)，高爐爐容為2500m3。2021年1月~8月份爐況穩(wěn)定性較差，平均利用系數(shù)僅2.408t/(m3·d)（日產(chǎn)量6020t），對(duì)比西南地區(qū)同級(jí)別高爐，4號(hào)高爐利用系數(shù)差距較大。2021年9月份以來(lái)，根據(jù)4號(hào)高爐自身生產(chǎn)特點(diǎn)，通過(guò)提升技術(shù)、管理水平，從穩(wěn)定外部生產(chǎn)條件、優(yōu)化內(nèi)部操作制度著手，2021年9月~11月平均日產(chǎn)量達(dá)到6500t，高爐利用系數(shù)明顯提高(如圖1所示），取得了較好的效果。

2. 提高高爐利用系數(shù)的措施

2.1 提高原燃料質(zhì)量質(zhì)量

2.1.1燒結(jié)系統(tǒng)

重點(diǎn)圍繞穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量、提高燒結(jié)產(chǎn)能穩(wěn)定基本槽存采取措施。

（1）穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量的主要措施

①燒結(jié)配礦堅(jiān)持“先實(shí)驗(yàn)，后實(shí)踐”的原則，每次變配比前進(jìn)行燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)，做到吃“明白”料；

②加強(qiáng)原料圓盤(pán)皮帶電子秤維護(hù)管理，同時(shí)安裝連鎖控制系統(tǒng)，杜絕斷料≯1min，提高了下料準(zhǔn)確率；

③對(duì)四輥機(jī)腔內(nèi)加擋料板，減少大于5mm粒級(jí)進(jìn)入燒結(jié)機(jī)，提高燒結(jié)FeO穩(wěn)定率；

④增加梭式布料機(jī)分料器，減少物料成分波動(dòng)；對(duì)混合機(jī)加水管進(jìn)行改造，提高混合機(jī)制粒效果；

⑤對(duì)配料室拖稱皮帶下料口進(jìn)行改造，提高下料準(zhǔn)確率；對(duì)1#四輥上機(jī)腔進(jìn)行封堵，提高燃料粒級(jí)；

⑥混1#、2#皮帶打水管，使生石灰得以提前消化，提高混合料制粒效果；

⑦制作、安裝燒結(jié)機(jī)邊壓料輥，減少燒結(jié)過(guò)程中邊緣效應(yīng)，提高料層厚度，從而提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)；

⑧增設(shè)二次混合機(jī)加水裝置，提高混勻效果；燒結(jié)機(jī)安裝狼牙棒，改善了燒結(jié)透氣性；

⑨混勻料場(chǎng)實(shí)現(xiàn)菱形布料，改善混勻料粒度偏析，增加燒結(jié)原料穩(wěn)定性。

（2）提高產(chǎn)量產(chǎn)能的主要措施

①對(duì)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車掉頭，漏風(fēng)率減小，提高上料量2kg/m；

②增設(shè)松料器，提高燒結(jié)上料量；

③對(duì)風(fēng)箱增設(shè)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)箱負(fù)壓進(jìn)一步合理調(diào)整，提高上料量。

2.1.2煉焦系統(tǒng)

（1）堅(jiān)持小焦?fàn)t試驗(yàn)，指導(dǎo)、優(yōu)化煉焦配煤；

（2）依托技術(shù)進(jìn)步，焦?fàn)t優(yōu)化加熱技術(shù)項(xiàng)目工程在前期實(shí)現(xiàn)優(yōu)化加熱基礎(chǔ)上完成了四車定位和防碰撞系統(tǒng)工作，通過(guò)優(yōu)化加熱項(xiàng)目的實(shí)施，炭化室加熱均勻，保證了焦炭質(zhì)量、產(chǎn)量的提高；

（3）對(duì)3#焦?fàn)t機(jī)側(cè)與焦側(cè)蓄熱室封墻采用新型“海泡石”材料進(jìn)行密封抹補(bǔ)，焦?fàn)t爐頭溫度由平均1135℃提高到1145℃，保證爐頭焦餅成熟，焦炭質(zhì)量得到改善，M40由86.3%上升至86.7%（如圖3、圖4所示）。

（4）穩(wěn)定干熄焦生產(chǎn)，完成了干熄爐19#牛腿磚的整體澆筑施工，首次嘗試將牛腿整體澆筑運(yùn)用于生產(chǎn)；

（5）按京唐專家提出的意見(jiàn)對(duì)干熄焦操作參數(shù)進(jìn)行特控調(diào)節(jié)，制度了相關(guān)管理規(guī)定，干熄焦P6壓力穩(wěn)定控制在-0.8kPa以內(nèi)，氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在950~965r/min，旁通調(diào)節(jié)25%~50%,合理控制排焦量等措施。

2.1.3料運(yùn)系統(tǒng)

（1）嚴(yán)格執(zhí)行槽位管理規(guī)定，細(xì)化槽位管理控制標(biāo)準(zhǔn)；

（2）對(duì)礦槽焦炭篩、燒結(jié)篩、生礦篩改造，減少了入爐粉末，增加燒結(jié)礦、焦炭“平均粒級(jí)”計(jì)算，更加全面檢測(cè)原燃料入爐粒度；對(duì)皮帶增設(shè)下料溜管，減少原燃料運(yùn)輸中轉(zhuǎn)過(guò)程中的摔打，降低粉末；

（3）對(duì)槽上篦條的整治，消除異物入爐，避免高爐休、減風(fēng)；安裝皮帶防雨彩鋼瓦約1244m，避免入爐物料“淋雨”。

2.2 優(yōu)化高爐操作制度及操作參數(shù)。

（1）優(yōu)化上、下部制度

2021年8月份以來(lái)，在總結(jié)前期上、下部制度調(diào)整的基礎(chǔ)上，對(duì)4號(hào)高爐風(fēng)口面積進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，同時(shí)在下部制度調(diào)整的基礎(chǔ)上，對(duì)上部布料制度進(jìn)行優(yōu)化，使上、下部制度匹配更加合理，9月份以來(lái)，爐況保持穩(wěn)定順行，利用系數(shù)大幅提高。

（2）優(yōu)化操作參數(shù)

在保持爐況順行的基礎(chǔ)上優(yōu)化各項(xiàng)操作參數(shù)，進(jìn)行強(qiáng)化冶煉，提高利用系數(shù)。采取措施量化高爐“攻、守、退”的標(biāo)準(zhǔn)：

①日常操作穩(wěn)定風(fēng)量5100~5200m3/min，控制合理的鼓風(fēng)動(dòng)能，活躍爐缸工作狀態(tài)，同時(shí)保持焦炭冶煉強(qiáng)度不低于0.920t/(m3·d)(如表1所示）；

②重點(diǎn)關(guān)注水溫差、爐缸側(cè)壁及爐芯穩(wěn)定變化情況，穩(wěn)定水溫差≯5℃，在此基礎(chǔ)上擴(kuò)大礦批、提高焦炭負(fù)荷；

③提高爐頂壓力，爐頂壓力由220kPa逐步提高至230kPa，高頂壓是爐況強(qiáng)化冶煉的重要手段之一；

④提高富氧率，2021年10月底富氧率由3.10%提高至3.61%（富氧量從12000m3/h調(diào)整為14000m3/h），提高富氧率是強(qiáng)化冶煉的有效措施，富氧率提高后冶煉強(qiáng)度由0.950t/(m3·d)升高至0.965t/(m3·d)，目前保持0.975 t/(m3·d)左右的較高水平；

⑤提高風(fēng)溫使用水平，2021年1月~8月份平均風(fēng)溫1181℃，9月~11月平均風(fēng)溫提高至1223℃，風(fēng)溫提高42℃，在保持高風(fēng)溫的同時(shí)，穩(wěn)定煤比150kg/t.Fe以上，進(jìn)一步強(qiáng)度冶煉；

⑥提高工長(zhǎng)操作爐溫意識(shí)，確保鐵水物理熱不低于1460℃，確保爐缸熱流充分，同時(shí)摸索適宜的爐渣鎂鋁比，總結(jié)為控制爐渣鎂鋁比0.55~0.6，并堅(jiān)持執(zhí)行。

2.3 提高基礎(chǔ)管理工作

（1）加強(qiáng)爐內(nèi)技術(shù)管理。

對(duì)爐內(nèi)等關(guān)鍵崗位操作人員進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)，開(kāi)展?fàn)t況專業(yè)會(huì)、分析會(huì)，加強(qiáng)專業(yè)人員技術(shù)和工作經(jīng)驗(yàn)交流，相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，不斷提高操作技術(shù)水平，同時(shí)嚴(yán)肅工長(zhǎng)操作紀(jì)律，嚴(yán)格按照操作制度和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)，提高工長(zhǎng)操作的預(yù)見(jiàn)性、異常及突發(fā)工況的處理能力。

（2）強(qiáng)化爐前作業(yè)管理。

組織爐前技師、班組長(zhǎng)等開(kāi)會(huì)研究爐前操作改進(jìn)措施，對(duì)提高鐵口一次貫通率、控制出鐵間隔時(shí)間、穩(wěn)定鐵口打泥量等進(jìn)行攻關(guān)，同時(shí)修訂爐前鐵產(chǎn)量管理考核規(guī)定，激勵(lì)爐前各班組搶放渣鐵的意識(shí)，有效保證爐前渣鐵出凈。

（3）抓基礎(chǔ)管理，提升大系統(tǒng)穩(wěn)定，減少耽誤。

堅(jiān)持點(diǎn)檢定修工作，新點(diǎn)檢制度的開(kāi)展，完善了點(diǎn)檢表，有利于設(shè)備分級(jí)管理，進(jìn)一步完善設(shè)備功能，強(qiáng)化隱患治理；精確實(shí)施定修項(xiàng)目，每次定修時(shí)對(duì)照周期執(zhí)行，確保定修質(zhì)量達(dá)到定修周期，降低檢修勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)認(rèn)真落實(shí)和做好備品備件管理，做好機(jī)旁備件與三級(jí)庫(kù)房備件的管理工作，消除設(shè)備耽誤。

3. 取得的效果

4號(hào)高爐通過(guò)對(duì)原燃料質(zhì)量、高爐操作以及基礎(chǔ)管理等工作提高技術(shù)、管理水平，實(shí)現(xiàn)了利用系數(shù)提高的預(yù)期效果。2021年1月~8月入爐品位56.78%、利用系數(shù)2.408 t/(m3·d)，9月~11月份入爐品位55.25%、利用系數(shù)2.600 t/(m3·d)，品位下降1.53%，利用系數(shù)上升0.192%，平均日產(chǎn)量提高了480t。

4. 結(jié)語(yǔ)

水鋼4號(hào)高爐圍繞保持爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，通過(guò)提升原燃料質(zhì)量、高爐操作以及各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，從技術(shù)上、管理上采取措施，確保大系統(tǒng)穩(wěn)定是高爐利用系數(shù)提高的基礎(chǔ)。

（1）在原燃料的管理上，做好精料工作，讓高爐吃“明白料”。對(duì)燒結(jié)配礦、煉焦配煤堅(jiān)持“先試驗(yàn)，再實(shí)踐”的原則，持續(xù)做好燒結(jié)杯、小焦?fàn)t試驗(yàn)，指導(dǎo)優(yōu)化配礦、配煤結(jié)構(gòu)，提高原燃料質(zhì)量。

（2）高爐操作上，堅(jiān)定“上穩(wěn)下活”的操作方針，結(jié)合生產(chǎn)條件變化，保持上、下部制度合理匹配，做好爐況“攻、守、退”工作。

（3）基礎(chǔ)管理工作是確保煉鐵大系統(tǒng)穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)提升基礎(chǔ)管理工作，消除無(wú)計(jì)劃的生產(chǎn)、設(shè)備、操作耽誤，才能實(shí)現(xiàn)高爐利用系數(shù)的提高。