崔志
亞新集團(tuán)寶鑫特鋼有限公司
摘 要：亞新集團(tuán)寶鑫特鋼480m3高爐因電網(wǎng)斷電及設(shè)備重大故障重負(fù)荷無計(jì)劃休風(fēng)近十天,高爐工作者積極應(yīng)對，制定詳細(xì)方案，精心組織，快速恢復(fù)爐況，送風(fēng)64小時(shí)12分鐘風(fēng)口開全，高爐全面恢復(fù)正常生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞：（長時(shí)間）重負(fù)荷；無計(jì)劃休風(fēng)；保溫；鐵口貫通；快速恢復(fù)（鐵口埋氧槍；超常規(guī)參數(shù)控制；現(xiàn)場調(diào)整持續(xù)跟進(jìn)等）
1 前言
亞新集團(tuán)包頭市寶鑫特鋼有限公司480m3高爐2月26日0:33因電網(wǎng)大面積突然斷電，造成16個(gè)風(fēng)口全部灌渣，熔渣灌進(jìn)熱風(fēng)圍管，高爐被迫轉(zhuǎn)入搶修，26日21:00高爐具備送風(fēng)條件，在送風(fēng)前設(shè)備調(diào)試過程中又突發(fā)重大設(shè)備事故，高爐被迫轉(zhuǎn)入全面檢修。至3月8日0:18高爐完全具備條件送風(fēng)復(fù)產(chǎn)，（重負(fù)荷）無計(jì)劃休風(fēng)歷時(shí)239小時(shí)45分鐘。此次恢復(fù)爐況準(zhǔn)備充分，恢復(fù)方案詳盡合理，措施到位，爐況恢復(fù)比較成功，復(fù)風(fēng)后12小時(shí)鐵水進(jìn)罐，16小時(shí)高爐噴煤，20小時(shí)投用正式撇渣器，62.2小時(shí)（十二分鐘）風(fēng)口全部開全，開始全風(fēng)生產(chǎn)。高爐這么長時(shí)間重負(fù)荷無計(jì)劃休風(fēng)比較罕見，并且此次爐況恢復(fù)快、效果好，具有典型意義。斷風(fēng)前爐況順行狀態(tài)較好，風(fēng)量1540m3/min,風(fēng)壓320Kpa，頂壓160kpa，壓差148kpa。
2 保溫措施
（1）風(fēng)口密封。斷風(fēng)后處理送風(fēng)裝置完成后，采取風(fēng)口堵泥的密封方式。出現(xiàn)重大設(shè)備事故后，馬上組織人員用耐火磚把中套砌平，小套和耐火磚之間填滿黃沙，耐火磚砌墻外面用耐火泥抹平，并涂抹黃油密封，以減少熱量損失、杜絕進(jìn)風(fēng)，從而減少爐內(nèi)焦炭燃燒和爐內(nèi)的氧化還原反應(yīng)。指定爐內(nèi)工長每小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)密封的耐火泥有變干現(xiàn)象，馬上涂抹黃油，同時(shí)組織看水工全面排查水冷卻系統(tǒng)。
（2）送風(fēng)管道密封。卸掉所有彎頭，從短節(jié)熱風(fēng)出口處用廢舊耐熱除塵布袋包裹有水炮泥塞住，并用鐵絲固定好。關(guān)閉倒流休風(fēng)閥，并掛好警示牌，防止有人誤操作。
（3）熱風(fēng)爐保溫。四個(gè)熱風(fēng)爐專人檢查確認(rèn)閥門關(guān)閉完好后，熱風(fēng)液壓站斷電并掛警示牌。各個(gè)水冷閥門進(jìn)水量控制到最小，以出水不斷水為原則。
3 休風(fēng)期間的冷卻水控制
斷風(fēng)2小時(shí)后，軟水和高壓水各停一臺水泵，冷卻水量減少50%，出現(xiàn)重大設(shè)備故障后，馬上安排看水工控水，爐底、爐缸、風(fēng)口各套以出水不斷水為原則，把進(jìn)水量控制到最??；爐腹帶以正常出水量30%為準(zhǔn)；爐腰以上以不斷水為原則把出水量控制到最小，在保證設(shè)備設(shè)施安全的前提下最大限度的減少熱量損失。
4 復(fù)風(fēng)前的準(zhǔn)備
（1）提前36小時(shí)烘爐公司設(shè)備進(jìn)場安裝，提前24小時(shí)由烘爐公司用柴油燒爐，同時(shí)燒兩座，保證復(fù)風(fēng)前熱風(fēng)爐拱頂溫度≥1250℃，煙道溫度≥400℃。
（2）提前24小時(shí)組織爐前燒鐵口、埋氧槍燒爐缸，把爐缸內(nèi)燒出一定空間。
（3）復(fù)風(fēng)前把鐵口兩側(cè)的1#、16#風(fēng)口和鐵口燒通。
（4）爐前打干溝，做好臨時(shí)撇渣器，同時(shí)爐前各種工具、材料、備品備件準(zhǔn)備到位；爐前天車提前檢修到位。
（5）復(fù)風(fēng)后一直到鐵水進(jìn)罐之前，挖掘機(jī)在爐前值班，司機(jī)12小時(shí)2班倒；
5 復(fù)風(fēng)方案
5.1 送風(fēng)制度
（1）送風(fēng)面積。由于無計(jì)劃重負(fù)荷休風(fēng)時(shí)間太長，可以基本判定爐缸已凍結(jié)。參考以往處理爐缸凍結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取用1#、16#兩個(gè)風(fēng)口送風(fēng)、其他14個(gè)風(fēng)口全堵的方案（初始送風(fēng)面積0.03533㎡），采取以點(diǎn)帶面，逐漸發(fā)展的模式。
（2）復(fù)風(fēng)操作控制原則。復(fù)風(fēng)初期操作是高爐爐況恢復(fù)的關(guān)鍵，制訂了“以風(fēng)為綱，穩(wěn)中求快”的方針，盡快恢復(fù)風(fēng)量，在加風(fēng)過程中，只要風(fēng)量增長就繼續(xù)加風(fēng)，打破常規(guī)觀念，盡最大可能的恢復(fù)風(fēng)量。
（3）盡可能早的噴煤，快速增加爐缸熱量。
5.2 裝料制度
（1）采用焦炭2環(huán)、礦單環(huán)的布料方式，即：α焦 24°× 6；22°× 6；α礦 23°× 10，并隨著加風(fēng)進(jìn)度和料線實(shí)際情況逐步調(diào)整跟進(jìn)。
（2）批重?？紤]實(shí)際恢復(fù)中的的困難，風(fēng)量、料速不匹配，恢復(fù)初期，礦焦均適當(dāng)縮小批重，并采取單車放料。
（3）送風(fēng)初期布料控制。雖然料線較深，為了兼顧煤氣流的形成，及時(shí)改善料柱的透氣性，防止上料過快造成頂溫過低，以及壓差偏高，采取看實(shí)際頂溫放料的模式。
5.3 熱制度
復(fù)風(fēng)恢復(fù)時(shí)，影響最大的是鐵水物理熱，由于重負(fù)荷無計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間過長，爐缸內(nèi)基本上處于冷凝狀態(tài)，實(shí)際熱量虧損較多，必須盡可能快的補(bǔ)充熱量，改善渣鐵的流動(dòng)性，改善料柱的透氣性，加快爐況恢復(fù)。
（1）復(fù)風(fēng)料。考慮重負(fù)荷無計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間過長，爐缸虧熱嚴(yán)重，第一組集中從爐頂加焦100t，第一組負(fù)荷料負(fù)荷1.8，第二組負(fù)荷料負(fù)荷2.0，第三組負(fù)荷料負(fù)荷2.4。
（2）如果初期爐況恢復(fù)超出預(yù)期，則根據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)調(diào)整，可以越過一些中間中間步驟，及時(shí)加負(fù)荷，加快恢復(fù)進(jìn)程。
5.4 造渣制度
爐況恢復(fù)期間，為防止出現(xiàn)鐵水高硅高堿的情況（鐵水含硅量過高、鐵水硫磺過低會導(dǎo)致爐內(nèi)順行變差、爐外鐵水流動(dòng)性差，鐵溝粘黏、結(jié)癰，容易鐵水外溢），第一組負(fù)荷料堿度核算以【si】=1.2，R2=1.0核算；第二組負(fù)荷料堿度核算以【si】=1.0，R2=1.0核算；第一組負(fù)荷料堿度核算以【si】=0.8，R2=1.0核算。
5.5 送風(fēng)操作
送風(fēng)時(shí)料線不明，布料制度采取焦2環(huán)、礦單環(huán)布料，發(fā)展邊緣煤氣流為主，兼顧中心煤氣流。送風(fēng)操作嚴(yán)格執(zhí)行操作預(yù)案，初始送風(fēng)起步風(fēng)量495m3/min，冷風(fēng)壓65kpa，逐步把冷風(fēng)壓力加至195kpa。第一爐鐵水物理熱1296℃，流動(dòng)性比預(yù)想要好，爐前采取具備條件就出鐵，保證渣鐵及時(shí)排放，為爐內(nèi)創(chuàng)造條件。
送風(fēng)48小時(shí)風(fēng)口只剩一個(gè)，因查出6#中套漏水控水效果不佳，3月10日2:24---5:52休風(fēng)更換后送風(fēng)，風(fēng)壓加起來后又發(fā)現(xiàn)重力除塵器上人孔漏氣，被迫出鐵后休風(fēng)處理，7:02休風(fēng)，7:30處理完送風(fēng)繼續(xù)恢復(fù)爐況；3月11日16:30開最后一個(gè)風(fēng)口（7#），高爐全面轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
3月8日21:26 鐵水過正式撇渣器，距復(fù)風(fēng)20小時(shí)08分；
3月8日16:30開始噴煤，距復(fù)風(fēng)16小時(shí)12分；
3月11日16:30打開7#風(fēng)口，高爐生產(chǎn)全面轉(zhuǎn)入正常，距復(fù)風(fēng)64小時(shí)12分。
6 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
（1）提前燒鐵口，埋氧槍燒爐缸，燒通送風(fēng)風(fēng)口和鐵口是此次爐況恢復(fù)的關(guān)鍵之一。提前24小時(shí)燒通鐵口，鐵口埋氧槍燒氧，盡最大可能把爐缸內(nèi)燒出盡量大的空間，同時(shí)組織人員從16#、1#風(fēng)口和鐵口燒通，為這次爐況快速恢復(fù)奠定了基礎(chǔ)。鐵口埋氧槍實(shí)施爐缸燒氧增加了鐵水的熱涵，改善了流動(dòng)性，為第一爐渣鐵順利外排創(chuàng)造了條件。
（2）用柴油燒熱風(fēng)爐提高風(fēng)溫也是此次爐況快速回復(fù)的成功經(jīng)驗(yàn)?？紤]熱風(fēng)爐燜爐時(shí)間較長，爐內(nèi)熱損失較多，根據(jù)恢復(fù)爐況急切需要風(fēng)溫的實(shí)際情況，復(fù)風(fēng)前請專業(yè)公司提前用柴油燒熱風(fēng)爐，相比冷風(fēng)開爐，熱風(fēng)溫能夠快速增加爐缸熱量，改善爐缸工作狀態(tài)，熱補(bǔ)充相對于凈焦來說要快得多。
（3）合理的熱量補(bǔ)充。加入足夠的凈焦和減輕焦炭負(fù)荷是處理此類爐況的必然選擇，目的是補(bǔ)充熱量，改善料柱的透氣性、透液性，加快恢復(fù)進(jìn)程。斷風(fēng)前爐況順行狀態(tài)較好，爐溫、堿度合適，鐵水物理熱充沛，考慮到重負(fù)荷無計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間過長，熱損失較多，并且休風(fēng)過程中發(fā)現(xiàn)有冷卻設(shè)備漏水現(xiàn)象，故第一組焦炭集中加了100t，計(jì)劃總補(bǔ)焦量160t，根據(jù)爐況恢復(fù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，凈焦實(shí)際加入 量為120t。從爐況恢復(fù)效果來看，爐溫【si】最低0.4%，最高1.93%，鐵水物理熱最低1296℃，最高1505℃。此次凈焦加入量和負(fù)荷調(diào)整是合適的。
（4）超常規(guī)的參數(shù)控制效果好。由于重負(fù)荷無計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間過長，爐缸基本處于冷凝狀態(tài)，為了盡快恢復(fù)爐況，高爐快速轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，根據(jù)“以風(fēng)為綱，穩(wěn)中求快”的方針，在恢復(fù)過程中，打破常規(guī)，送風(fēng)風(fēng)壓、壓差的控制達(dá)到了正常生產(chǎn)時(shí)的1.3---1.6倍，甚至短時(shí)單項(xiàng)參數(shù)達(dá)到了4倍多。只要風(fēng)量增加，就繼續(xù)加風(fēng)。目的是通過擴(kuò)大風(fēng)量，快速攪動(dòng)爐缸，加快爐況恢復(fù)進(jìn)度。實(shí)踐證明，特殊情況采取相應(yīng)的特殊手段是合適的，也是行之有效的。
（5）恢復(fù)過程中合理的持續(xù)跟進(jìn)調(diào)整效果好。在復(fù)風(fēng)前制訂了詳盡的預(yù)案，實(shí)際操作中根據(jù)爐況恢復(fù)實(shí)際情況，及時(shí)修正方案，加大調(diào)整幅度，越過了2個(gè)計(jì)劃調(diào)整階段。原計(jì)劃需要4---6天爐況全面恢復(fù)正常，實(shí)際64小時(shí)12分鐘就開全了風(fēng)口，各項(xiàng)操作參數(shù)不到3天就全部恢復(fù)正常。
（6）還需優(yōu)化改進(jìn)的方面
6.6.1 爐前生產(chǎn)組織還需加強(qiáng)；
6.6.2 看水工操作技能還需提高。休風(fēng)期間查漏工作效率不高，6#中套實(shí)際復(fù)風(fēng)前就有漏水，一直懷疑是其他冷卻設(shè)備漏水，未能及時(shí)查出。
6.6.3 設(shè)備管理還需加強(qiáng)。此次恢復(fù)爐況過程中，設(shè)備故障造成高爐多次休慢風(fēng)。
