RH精煉設(shè)備包括真空室、浸漬管及鋼包，如圖1所示。鋼水脫氣的過程在真空室內(nèi)進(jìn)行，其操作程序為：真空室從預(yù)熱裝置處離開，停止烘烤;在浸漬管的管口套上擋渣帽;將合金料斗安裝在真空室頂蓋上。此時，把裝有鋼水的鋼包用行車吊放置處理位，把RH真空室旋轉(zhuǎn)至鋼包的上正方，對鋼水取樣測溫。脫氣時將浸漬管插入到鋼水中。當(dāng)真空室被抽真空時，鋼水經(jīng)浸漬管上升至差壓水平。驅(qū)動氣體從浸漬管的底部鼓入鋼水中以推動鋼水，并在鋼水中形成氣泡核。鋼水中的氣體向氣泡中擴(kuò)散，氣泡迅速膨脹。鋼水呈先噴射狀噴入真空室，同時鋼水的脫氣完成。脫氣后額鋼液密度相對較大，由于重力作用而沿下降管流回到鋼包中。實現(xiàn)鋼水真空循環(huán)處理過程。其基本過程如圖1.2所示。
和其他二次精煉工藝對比，RH技術(shù)優(yōu)點是： (1) 處理速度快，反應(yīng)周期短，溫度損失小。鋼液上的爐渣起到很好的保溫效果，處理過程中鋼液溫降較小。正常處理過程中溫降僅為30~50℃; (2)脫氣效果好，鋼水在真空室里反應(yīng)，進(jìn)入真空室里的鋼水噴濺形成極細(xì)微粒，極大的增大了鋼水的表面積，大幅度提高脫氣效率; (3)適用性強(qiáng)。一臺RH設(shè)備能夠處理本體積的鋼水，也可在感應(yīng)爐、電弧爐內(nèi)進(jìn)行。 (4)處理能力強(qiáng)。連續(xù)循環(huán)的鋼水處理方式使其能夠擺脫真空室和鋼包凈高度和大小的限制，從而能夠適用于大量鋼液的處理，生產(chǎn)能力大。
