為促進(jìn)銅線廠深化精益管理、推動持續(xù)改善，同泰高導(dǎo)銅線廠踐行公司“創(chuàng)新引領(lǐng) 管理精進(jìn)”理念，引導(dǎo)各車間深入開展群眾性QC小組攻關(guān)活動，通過技術(shù)、工藝等優(yōu)化，解決生產(chǎn)實(shí)際問題，助力效率、品質(zhì)提升，實(shí)現(xiàn)降本增效，促進(jìn)現(xiàn)場管理水平持續(xù)提升。

常青QC小組立足生產(chǎn)實(shí)際，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤、統(tǒng)計(jì)、分析，發(fā)現(xiàn)絞線廢絲率還存在下降空間，小組立即對此展開立項(xiàng)攻關(guān)，確定了《降低絞線廢絲率》攻關(guān)課題課題。

小組根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，發(fā)動全體組員展開“頭腦風(fēng)暴”，運(yùn)用QC工具進(jìn)行調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)了核心問題。

緊跟現(xiàn)場、廣收數(shù)據(jù)、多次試驗(yàn)，對問題進(jìn)行研究討論，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個(gè)方面分析可能產(chǎn)生問題的原因，對影響因素進(jìn)行多次比對、研討，并借助魚骨圖分析，最終確認(rèn)：計(jì)米器不統(tǒng)一和放線張力不同是產(chǎn)生廢絲的主要原因，并制定了科學(xué)有效的實(shí)施方案。

對此，小組主要通過以下兩方面降低絞線廢絲率：一是通過現(xiàn)場跟蹤收集實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際米克重倒推實(shí)際米數(shù)，找出差異，通過差異調(diào)整計(jì)米器系數(shù)，進(jìn)而確保各機(jī)臺相同米數(shù)重量差異控制在1 kg以內(nèi)；二是優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將放線架張力控制由氣缸改為配重塊，固定放線張力，避免因空氣壓力不穩(wěn)定或者氣動元件損壞導(dǎo)致放線張力不穩(wěn)定。經(jīng)過小組的不懈努力，絞線廢絲率同比降低了1.62%，質(zhì)量提升的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了降本增效。

通過QC小組活動，員工們一起攻關(guān)，互相分享知識、分享經(jīng)驗(yàn)和心得體會，激發(fā)了大家的積極性和創(chuàng)造性，充分發(fā)揮了集體智慧，為加強(qiáng)現(xiàn)場管理集聚了強(qiáng)大力量，同時(shí)通過開展QC小組活動形式，營造了員工共同參與和協(xié)商解決問題的良好氛圍，在工作交流、配合中增進(jìn)了員工的團(tuán)隊(duì)意識、合作意識，增強(qiáng)了員工的凝聚力。