近日，隨著鼠標(biāo)在操作畫面上的輕輕點擊，棒二、高線廠房508盞節(jié)能燈具，按設(shè)定照度分區(qū)域點亮，發(fā)出了璀璨的光芒，這標(biāo)志著鄂鋼軋材廠廠房照明智慧節(jié)能改造項目順利投運，也標(biāo)志著公司能源精細化管理水平的提升，實現(xiàn)了照明系統(tǒng)的智能綠色升級。

　　軋材廠棒二、高線廠房原照明系統(tǒng)有500余套高耗能照明燈具，使用年限較長，電器老化嚴(yán)重，存在維護率高，光衰嚴(yán)重等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)順行，而且耗能嚴(yán)重，燈具控制點分散，日?？刂瀑M時費力，急需升級改造。

　　為此，在能源環(huán)保部、安全保衛(wèi)部、軋材廠的科學(xué)管理、大力支持下，寶鋼節(jié)能以EMC模式承建了軋材廠廠房照明智慧節(jié)能改造項目。該項目克服了疫情影響、高溫環(huán)境、高空作業(yè)等不利條件，精心策劃、精準(zhǔn)設(shè)計、精益管控，將508套高耗能照明燈具升級為LED燈具，對原有照明供電線纜檢查及按需更換，更換了照明供電控制箱，新增智能照明監(jiān)控系統(tǒng)。

　　作為能源環(huán)保部節(jié)能減碳降本專項工作的重點項目，該項目一方面選用高效節(jié)能LED照明燈具替代高耗能金鹵燈，不僅明顯改善現(xiàn)場照明條件，并且通過照明燈具升級、科學(xué)規(guī)劃燈具布局，降低了電能消耗，減少照明器材更換投入及運行人員的維護費用；另一方面新增智能照明控制系統(tǒng)，通過智能控制系統(tǒng)提高照明系統(tǒng)能效實現(xiàn)節(jié)能降耗。通過智能控制，實現(xiàn)點亮燈具按需調(diào)節(jié)，對燈具可實施統(tǒng)一啟閉、單燈控制、燈具自由編組控制、地圖顯示實時監(jiān)控、故障報警、遠程操作及遠程監(jiān)控等。

　　智慧照明系統(tǒng)配置照度感應(yīng)器，當(dāng)照度感應(yīng)器監(jiān)測到照度值偏離設(shè)定值時，各分回路燈具執(zhí)行預(yù)先設(shè)定好的開關(guān)燈命令，對現(xiàn)場照度進行自動調(diào)節(jié)。

　　智能照明控制系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)查詢功能，可存儲系統(tǒng)執(zhí)行的歷史記錄、實時電能等參數(shù)，并對區(qū)域內(nèi)燈具能耗進行統(tǒng)計、記錄及分析，數(shù)字化助推能源管理升級，達到節(jié)能減碳降本的要求。

　　該項目投運以來，在改善照明條件的同時，電耗顯著降低，預(yù)計年節(jié)約電能約83萬度，年減少碳排放量約266噸，助力鄂鋼綠色低碳發(fā)展。