近日，工信部公示了《2022年大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單》。其中，永鋼集團(tuán)“大數(shù)據(jù)驅(qū)動的鋼鐵企業(yè)產(chǎn)銷質(zhì)財(cái)創(chuàng)新應(yīng)用”項(xiàng)目入選。今年6月份，永鋼開啟了“大數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)產(chǎn)銷質(zhì)財(cái)創(chuàng)新應(yīng)用”項(xiàng)目建設(shè)，持續(xù)挖掘數(shù)據(jù)資產(chǎn)價(jià)值，輔助業(yè)務(wù)決策。自該項(xiàng)目啟動以來，大量智能化裝備在永鋼生產(chǎn)現(xiàn)場得到應(yīng)用，提升了勞動效率和現(xiàn)場操作的準(zhǔn)確性，大幅減小人為因素對生產(chǎn)的影響。

　　近年來，永鋼大力實(shí)施智能化改造，通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與生產(chǎn)制造的深度融合，全面提升設(shè)備自動化、數(shù)字化水平，全力打造具有“智慧”的新型鋼廠。

　　聚焦兩化融合 開啟智造“新篇章”

　　近年來，永鋼大力推進(jìn)工業(yè)化和信息化融合，將智能制造貫穿于日常生產(chǎn)運(yùn)作中，進(jìn)一步推動轉(zhuǎn)型升級，提升運(yùn)營效率，實(shí)施一體化管理體系建設(shè)，賦能于企業(yè)的價(jià)值再造、管理創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展，在全公司范圍內(nèi)形成了濃厚的兩化融合工作氛圍。

　　2013年，永鋼被評為江蘇省兩化融合生產(chǎn)過程智能化示范單位；2017年，永鋼被評為工信部兩化融合貫徹標(biāo)準(zhǔn)試點(diǎn)企業(yè)，獲得“產(chǎn)銷一體化”兩化融合新型能力貫徹標(biāo)準(zhǔn)證書……目前，永鋼已有固廢循環(huán)利用車間、智能煉鋼生產(chǎn)車間、電爐大棒智能生產(chǎn)車間、精品線材智能生產(chǎn)車間、智能煉鐵車間5個(gè)省級智能制造示范車間，以及江蘇省智能制造示范工廠——建筑和冶金固廢循環(huán)利用智能工廠和江蘇省智能制造示范工廠建設(shè)項(xiàng)目——特種合金棒材全流程智能化改造升級項(xiàng)目，助力企業(yè)由制造向“智造”轉(zhuǎn)型，全面創(chuàng)建智慧鋼城。

　　利用技術(shù)創(chuàng)新 注入轉(zhuǎn)型“新動能”

　　多年來，永鋼通過建立科研和創(chuàng)新體系，完善各類機(jī)制體制，以國家級博士后科研工作站、省級技術(shù)中心等平臺為創(chuàng)新載體，引進(jìn)高層次人才，廣泛與國內(nèi)外知名科研院所和高等院校開展“產(chǎn)學(xué)研用”合作。

　　“精”于質(zhì)量把控，“專”于產(chǎn)品研發(fā)，“勤”于標(biāo)準(zhǔn)制定，“強(qiáng)”于成果保護(hù)。截至目前，永鋼擁有有效專利875件，其中發(fā)明專利267件，申請PCT（《專利合作條約》）專利3件，已授權(quán)1件，參與制定國際標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，主導(dǎo)或參與國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂60項(xiàng)，為產(chǎn)品提檔升級奠定了核心技術(shù)基礎(chǔ)，有效提升了永鋼產(chǎn)品的市場競爭力和品牌美譽(yù)度。

　　一直以來，永鋼堅(jiān)定走數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，用數(shù)字化賦能價(jià)值創(chuàng)造，提升存量、拓展增量，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。永鋼利用智能感知、人機(jī)交互、機(jī)器人、多工序的關(guān)聯(lián)優(yōu)化技術(shù)，對生產(chǎn)車間現(xiàn)有裝備進(jìn)行全面優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)裝備從自動化向智能化轉(zhuǎn)變、供應(yīng)鏈從局部優(yōu)化到全局優(yōu)化轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高工藝技術(shù)水平和裝備自動化水平。

　　全面提質(zhì)增效 迸發(fā)發(fā)展“新活力”

　　永鋼以“安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”為生產(chǎn)組織方針，建立了“計(jì)劃、執(zhí)行、調(diào)度、檢討分析”集中一貫制的生產(chǎn)過程管理模式，動態(tài)精細(xì)化管理質(zhì)量、成本和效率，過程中廣泛應(yīng)用SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）、MSA（測量系統(tǒng)分析）等質(zhì)量工具和信息化、智能化手段，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的生產(chǎn)過程管控。近年來，永鋼通過建立健全質(zhì)量改善體系、暢通工序協(xié)調(diào)聯(lián)動渠道及提高煉鋼生產(chǎn)過程效率等多種方式，有效地提升了產(chǎn)品質(zhì)量合格率，保持了行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　馳而不息，奮斗到底。永鋼堅(jiān)持“卓越的綠色鋼鐵材料服務(wù)商”的戰(zhàn)略定位，加快推進(jìn)“普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特、特轉(zhuǎn)精”的產(chǎn)品提檔升級步伐，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。截至目前，永鋼產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于建筑、交通、機(jī)械、能源四大領(lǐng)域，累計(jì)覆蓋113個(gè)國家與地區(qū)，其中包含33個(gè)“一帶一路”沿線國家與地區(qū)。

　　“到‘十四五’末，永鋼力爭實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈高效協(xié)同、數(shù)據(jù)智能、數(shù)字化驅(qū)動融合創(chuàng)新，把鋼鐵生產(chǎn)制造基地打造成一流的數(shù)字化、信息化、智能化的江蘇省智能工廠?！庇雷靠毓煽偛?、永鋼集團(tuán)總裁吳毅表示。