近日，中國(guó)寶武旗下寶武重工、馬鋼重機(jī)歷時(shí)4個(gè)月，順利完成首臺(tái)（套）30標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)堿性水電解槽的制造裝配，經(jīng)過氫、氧等流道通暢性檢查、氣體壓力測(cè)試、密封性檢測(cè)等規(guī)范程序的嚴(yán)格檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求并具備交付條件。

據(jù)了解，堿性水電解槽設(shè)備屬于化工類產(chǎn)品，與現(xiàn)有冶金設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)不同。為此，馬鋼重機(jī)組建電解槽新產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，消化設(shè)備設(shè)計(jì)要求，積極與設(shè)計(jì)人員溝通，掌握產(chǎn)品制造質(zhì)量要求，開展工藝交底工作，驗(yàn)證生產(chǎn)工藝可行性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。該研發(fā)團(tuán)隊(duì)精心部署新產(chǎn)品研發(fā)各道流程，克服跨行業(yè)領(lǐng)域、首次制造經(jīng)驗(yàn)不足等困難，充分發(fā)揮整合融合后人員技術(shù)與裝備能力升級(jí)的優(yōu)勢(shì)，順利完成電解槽零件制造任務(wù)，零件制造質(zhì)量全部符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

在組裝過程中，馬鋼重機(jī)制訂了周密的工藝方案，精確控制氫氣、氧氣等的流道位置的準(zhǔn)確性，保證電解槽在高溫下的氣密性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)狀態(tài)下的安全穩(wěn)定性。進(jìn)入測(cè)試環(huán)節(jié)，蒸汽流道通暢性檢測(cè)、氮?dú)鈮毫y(cè)試均一次性合格，使電解槽完全符合設(shè)計(jì)要求，具備制氫能力。