日前，鞍鋼集團攀鋼協(xié)同中國鋼研科技集團有限公司、重慶大學(xué)、東北大學(xué)等科研院校組成的項目組，成功開發(fā)出鈦合金化新型耐磨鋼，并形成鈦合金化耐磨鋼綠色低成本制備技術(shù)和以“轉(zhuǎn)爐—連鑄—軋制”替代“電爐—模鑄—鍛造”的制備流程，充分發(fā)揮了鈦元素在鋼中高強高韌、耐蝕耐磨的特性，形成了“資源—產(chǎn)品—產(chǎn)業(yè)”一體化完整產(chǎn)業(yè)鏈，開辟了鈦資源應(yīng)用新場景。

    該項目組通過實驗室基礎(chǔ)理論研究、工業(yè)試驗制備、產(chǎn)業(yè)規(guī)模化應(yīng)用相結(jié)合的研發(fā)模式，逐步突破了困擾高鈦鋼連鑄生產(chǎn)存在的成分精確控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制、鑄坯質(zhì)量控制、凝固態(tài)和熱變形中鈦的析出機理等關(guān)鍵技術(shù)難題，研究開發(fā)出含鈦耐磨鋼的“轉(zhuǎn)爐—連鑄—軋制”制備流程，創(chuàng)造性地建立了TiC顆粒增強型鈦合金化耐磨鋼的個性化組織和析出調(diào)控方案。

    目前，攀鋼在國內(nèi)率先成功實現(xiàn)“轉(zhuǎn)爐—連鑄—軋制”鈦合金化耐磨鋼澆注技術(shù)的應(yīng)用，填補了國內(nèi)生產(chǎn)高鈦鋼技術(shù)空白。同時，在耐磨鋼生產(chǎn)工藝路線上，未采用傳統(tǒng)的“微合金化+熱處理”工藝路線，創(chuàng)造性地利用TiC顆粒增強耐磨性和強韌性。

    與“電爐—模鑄—鍛造”流程相比，攀鋼采用“轉(zhuǎn)爐—連鑄—軋制”流程生產(chǎn)的鈦合金化耐磨鋼，具有生產(chǎn)效率高、成材率高、成本低、產(chǎn)品使用范圍廣等優(yōu)點。相比傳統(tǒng)耐磨鋼，鈦合金化耐磨鋼無需熱處理，生產(chǎn)工藝簡單，兼具耐磨性和韌性，可廣泛適用于自卸車車斗、攪拌罐用鋼、煤機輸送用鋼等，具有廣闊的應(yīng)用前景。

    據(jù)悉此項目技術(shù)研究成果可在各類高鈦鋼生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，為攀鋼開發(fā)高性能低成本含鈦高新材料提供了重要的工藝、技術(shù)平臺，為促進攀西釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈高價值深度延伸和可持續(xù)發(fā)展、提升我國高鈦鋼生產(chǎn)整體水平及高端產(chǎn)品自給率提供了有力的技術(shù)支撐。