IF鋼切邊質(zhì)量提升控制技術(shù)
閆磊1，孫建華1，孫悅2，于洋3，李碩3，王林3
(1. 北京首鋼冷軋薄板有限公司， 北京 101304；2. 北京燃?xì)饧瘓F(tuán)第四分公司， 北京 102600；3. 首鋼集團(tuán)有限公司技術(shù)研究院遷順技術(shù)中心， 北京 100041)
摘要：針對(duì) IF 鋼經(jīng)過(guò)連退或鍍鋅熱處理，在切邊過(guò)程中由于切邊質(zhì)量不佳，帶鋼邊部容易產(chǎn)生毛刺等缺陷，進(jìn)而影響帶鋼邊部質(zhì)量的問(wèn)題，通過(guò)研究切邊后帶鋼切斷面各區(qū)域比例以及切邊工藝參數(shù)對(duì)切邊后切斷面各區(qū)域比例的影響，對(duì)圓盤(pán)剪切邊工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)；同時(shí)通過(guò)研究去毛刺輥工作原理以及亮邊缺陷產(chǎn)生原因，對(duì)去毛刺輥的涂層和底輥輥型進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。采取優(yōu)化措施后，IF 鋼的切邊質(zhì)量得到了改善，并徹底消除了亮邊缺陷。
關(guān)鍵詞：IF鋼； 毛刺； 圓盤(pán)剪； 切邊工藝參數(shù)； 去毛刺輥； 亮邊缺陷 1 引言 隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量開(kāi)始飽和，市場(chǎng)對(duì)板帶產(chǎn)品的需求已從高產(chǎn)量向高質(zhì)量發(fā)展，而帶鋼邊部質(zhì)量作為帶鋼質(zhì)量的重要指標(biāo)，直接關(guān)系到后續(xù)產(chǎn)品的加工精度和材料的利用率。冷軋帶鋼經(jīng)退火處理后需要使用圓盤(pán)剪對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行切邊處理，一方面是按訂單要求精確控制帶鋼寬度，另一方面切除邊部缺陷可提高帶鋼邊部質(zhì)量。經(jīng)過(guò)圓盤(pán)剪切邊后的帶鋼邊部不可避免會(huì)出現(xiàn)大量細(xì)小毛刺缺陷，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。在眾多連退和鍍鋅產(chǎn)品中，IF鋼(無(wú)間隙原子鋼)等強(qiáng)度較低產(chǎn)品的切邊難度最大，出現(xiàn)毛刺的數(shù)量多且高度高。決定切邊后帶鋼毛刺數(shù)量及高度的根本影響因素為圓盤(pán)剪切邊工藝參數(shù)，因此，需要設(shè)定合適的切邊工藝參數(shù)，以控制毛刺的數(shù)量和高度，提高IF鋼的切邊質(zhì)量。除圓盤(pán)剪切邊工藝外，帶鋼切邊后還需要使用去毛刺輥壓住帶鋼兩邊，通過(guò)擠壓的方式去除部分毛刺。常規(guī)的去毛刺輥輥面為鍍鉻涂層材質(zhì)，輥形為平輥，在使用過(guò)程中存在毛刺去除效果不佳、去毛刺輥使用壽命短和發(fā)生亮邊缺陷等問(wèn)題，因此，還需要對(duì)去毛刺輥進(jìn)行優(yōu)化。本文將從圓盤(pán)剪切邊工藝參數(shù)優(yōu)化以及去毛刺輥優(yōu)化2個(gè)方面進(jìn)行討論。 2 精選圖表 3 結(jié)論 (1)利用連退產(chǎn)品和鍍鋅產(chǎn)品的圓盤(pán)剪間隙量和重合量與帶鋼厚度的計(jì)算公式得出的圓盤(pán)剪切邊工藝參數(shù)進(jìn)行切邊，帶鋼邊部毛刺高度明顯下降。 (2)去毛刺輥采用激光熔覆涂層輥后，有效延長(zhǎng)了使用壽命，減少了輥面磨損。 (3)去毛刺輥底輥輥形由平面輥優(yōu)化為曲面輥，可在提升去毛刺效果的同時(shí)，消除帶鋼亮邊缺陷。
