IF鋼切邊質(zhì)量提升控制技術
閆磊1，孫建華1，孫悅2，于洋3，李碩3，王林3
(1. 北京首鋼冷軋薄板有限公司， 北京 101304；2. 北京燃氣集團第四分公司， 北京 102600；3. 首鋼集團有限公司技術研究院遷順技術中心， 北京 100041)
摘要：針對 IF 鋼經(jīng)過連退或鍍鋅熱處理，在切邊過程中由于切邊質(zhì)量不佳，帶鋼邊部容易產(chǎn)生毛刺等缺陷，進而影響帶鋼邊部質(zhì)量的問題，通過研究切邊后帶鋼切斷面各區(qū)域比例以及切邊工藝參數(shù)對切邊后切斷面各區(qū)域比例的影響，對圓盤剪切邊工藝參數(shù)進行了優(yōu)化設計；同時通過研究去毛刺輥工作原理以及亮邊缺陷產(chǎn)生原因，對去毛刺輥的涂層和底輥輥型進行了優(yōu)化設計。采取優(yōu)化措施后，IF 鋼的切邊質(zhì)量得到了改善，并徹底消除了亮邊缺陷。
關鍵詞：IF鋼； 毛刺； 圓盤剪； 切邊工藝參數(shù)； 去毛刺輥； 亮邊缺陷 1 引言 隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量開始飽和，市場對板帶產(chǎn)品的需求已從高產(chǎn)量向高質(zhì)量發(fā)展，而帶鋼邊部質(zhì)量作為帶鋼質(zhì)量的重要指標，直接關系到后續(xù)產(chǎn)品的加工精度和材料的利用率。冷軋帶鋼經(jīng)退火處理后需要使用圓盤剪對帶鋼邊部進行切邊處理，一方面是按訂單要求精確控制帶鋼寬度，另一方面切除邊部缺陷可提高帶鋼邊部質(zhì)量。經(jīng)過圓盤剪切邊后的帶鋼邊部不可避免會出現(xiàn)大量細小毛刺缺陷，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。在眾多連退和鍍鋅產(chǎn)品中，IF鋼(無間隙原子鋼)等強度較低產(chǎn)品的切邊難度最大，出現(xiàn)毛刺的數(shù)量多且高度高。決定切邊后帶鋼毛刺數(shù)量及高度的根本影響因素為圓盤剪切邊工藝參數(shù)，因此，需要設定合適的切邊工藝參數(shù)，以控制毛刺的數(shù)量和高度，提高IF鋼的切邊質(zhì)量。除圓盤剪切邊工藝外，帶鋼切邊后還需要使用去毛刺輥壓住帶鋼兩邊，通過擠壓的方式去除部分毛刺。常規(guī)的去毛刺輥輥面為鍍鉻涂層材質(zhì)，輥形為平輥，在使用過程中存在毛刺去除效果不佳、去毛刺輥使用壽命短和發(fā)生亮邊缺陷等問題，因此，還需要對去毛刺輥進行優(yōu)化。本文將從圓盤剪切邊工藝參數(shù)優(yōu)化以及去毛刺輥優(yōu)化2個方面進行討論。 2 精選圖表 3 結(jié)論 (1)利用連退產(chǎn)品和鍍鋅產(chǎn)品的圓盤剪間隙量和重合量與帶鋼厚度的計算公式得出的圓盤剪切邊工藝參數(shù)進行切邊，帶鋼邊部毛刺高度明顯下降。 (2)去毛刺輥采用激光熔覆涂層輥后，有效延長了使用壽命，減少了輥面磨損。 (3)去毛刺輥底輥輥形由平面輥優(yōu)化為曲面輥，可在提升去毛刺效果的同時，消除帶鋼亮邊缺陷。
