熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量始終困擾著生產(chǎn)者，對(duì)于不少生產(chǎn)廠來(lái)說(shuō)，氧化物二次壓入所造成的質(zhì)量異議在所有質(zhì)量異議中占比最大。曾經(jīng)有一位熱軋廠的廠長(zhǎng)對(duì)我說(shuō)，他幾乎找遍了國(guó)內(nèi)的除塵廠商，仍無(wú)法解決這一問(wèn)題。傳統(tǒng)的除塵裝置形同虛設(shè)。

1 熱軋精整產(chǎn)品表面缺陷產(chǎn)生的原因

眾所周知，帶鋼表面氧化物由Fe2O3、Fe3O4、FeO三層構(gòu)成，其中Fe2O3、Fe3O4硬度高且缺乏延展性。

圖1：帶鋼表面氧化物組成

在加工過(guò)程中，當(dāng)帶鋼發(fā)生變形時(shí)，由于延伸率差異，帶鋼表面的氧化物 Fe2O3、Fe3O4與帶鋼機(jī)體分離并脫落。由于脫落的氧化物顆粒度較大，難以從帶鋼上表面清除，因此，傳統(tǒng)的除塵裝置很難將這些脫落的氧化物清除。當(dāng)這些帶有脫落氧化物的帶鋼進(jìn)入矯直機(jī)或平整機(jī)后，氧化物被軋輥壓入帶鋼，形成如圖2所示的表面質(zhì)量缺陷。

圖2：熱軋帶鋼表面質(zhì)量缺陷

2 保證帶鋼表面質(zhì)量的技術(shù)措施

從上述造成帶鋼表面缺陷的原因分析，要提高帶鋼的表面質(zhì)量，就必須首先清除帶鋼表面的氧化物，其次保證與帶鋼接觸的輥類(lèi)設(shè)備表面清潔。

為此，中冶南方研發(fā)了系列主動(dòng)氣流場(chǎng)控制技術(shù)，通過(guò)控制粉塵產(chǎn)生處的氣流場(chǎng)方向來(lái)清除帶鋼表面的氧化物。以平整機(jī)為例，在平整機(jī)出口施加與帶鋼平行且方向相反的吹掃氣流，平整后脫落的氧化物在外加流場(chǎng)與自生氣流場(chǎng)的共同作用下沿軋輥旋轉(zhuǎn)方向上揚(yáng)。再利用一個(gè)帶磨削裝置以及負(fù)壓風(fēng)口的導(dǎo)流裝置將揚(yáng)起的粉塵封閉并收集。保持軋輥表面清潔同時(shí)將脫落的氧化清除。如圖3所示。

圖3：主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置

采用上述主動(dòng)氣流場(chǎng)控制技術(shù)，將傳統(tǒng)除塵無(wú)法清除的金屬顆粒物借助吹吸組合氣流場(chǎng)加以清除。同時(shí)配合開(kāi)卷機(jī)處的表面氧化物預(yù)處理以及變形前移技術(shù)使熱軋高強(qiáng)鋼的表面質(zhì)量缺陷基本得到克服。