熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量始終困擾著生產(chǎn)者，對于不少生產(chǎn)廠來說，氧化物二次壓入所造成的質(zhì)量異議在所有質(zhì)量異議中占比最大。曾經(jīng)有一位熱軋廠的廠長對我說，他幾乎找遍了國內(nèi)的除塵廠商，仍無法解決這一問題。傳統(tǒng)的除塵裝置形同虛設(shè)。

1 熱軋精整產(chǎn)品表面缺陷產(chǎn)生的原因

眾所周知，帶鋼表面氧化物由Fe2O3、Fe3O4、FeO三層構(gòu)成，其中Fe2O3、Fe3O4硬度高且缺乏延展性。

圖1：帶鋼表面氧化物組成

在加工過程中，當帶鋼發(fā)生變形時，由于延伸率差異，帶鋼表面的氧化物 Fe2O3、Fe3O4與帶鋼機體分離并脫落。由于脫落的氧化物顆粒度較大，難以從帶鋼上表面清除，因此，傳統(tǒng)的除塵裝置很難將這些脫落的氧化物清除。當這些帶有脫落氧化物的帶鋼進入矯直機或平整機后，氧化物被軋輥壓入帶鋼，形成如圖2所示的表面質(zhì)量缺陷。

圖2：熱軋帶鋼表面質(zhì)量缺陷

2 保證帶鋼表面質(zhì)量的技術(shù)措施

從上述造成帶鋼表面缺陷的原因分析，要提高帶鋼的表面質(zhì)量，就必須首先清除帶鋼表面的氧化物，其次保證與帶鋼接觸的輥類設(shè)備表面清潔。

為此，中冶南方研發(fā)了系列主動氣流場控制技術(shù)，通過控制粉塵產(chǎn)生處的氣流場方向來清除帶鋼表面的氧化物。以平整機為例，在平整機出口施加與帶鋼平行且方向相反的吹掃氣流，平整后脫落的氧化物在外加流場與自生氣流場的共同作用下沿軋輥旋轉(zhuǎn)方向上揚。再利用一個帶磨削裝置以及負壓風(fēng)口的導(dǎo)流裝置將揚起的粉塵封閉并收集。保持軋輥表面清潔同時將脫落的氧化清除。如圖3所示。

圖3：主動氣流場平整粉塵清除裝置

采用上述主動氣流場控制技術(shù)，將傳統(tǒng)除塵無法清除的金屬顆粒物借助吹吸組合氣流場加以清除。同時配合開卷機處的表面氧化物預(yù)處理以及變形前移技術(shù)使熱軋高強鋼的表面質(zhì)量缺陷基本得到克服。