低合金特厚鋼板軋制復(fù)合試驗
王小勇1，王華鵬2，賈嘯林2，鄒揚1，樸學(xué)峰2
(1. 首鋼集團有限公司技術(shù)研究院， 北京 100043；2. 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司中厚板部， 河北 唐山 063210)
摘要：為滿足低合金鋼板大單重、特厚規(guī)格的市場需求，依托軋制復(fù)合工藝開展采用復(fù)合連鑄板坯生產(chǎn)特厚鋼板的試驗研究，通過對連鑄板坯進行復(fù)合組坯及軋制獲得特厚鋼板。綜合試驗和分析結(jié)果表明，采用軋制復(fù)合工藝生產(chǎn)的特厚鋼板結(jié)合界面復(fù)合良好，結(jié)合界面區(qū)域晶粒發(fā)生了充分的再結(jié)晶，實現(xiàn)了原子層級的冶金結(jié)合；z向（厚度方向）拉伸性能滿足 Z35 要求，局部斷面收縮率因結(jié)合界面微區(qū)存在的帶狀分布氧化物而偏低。
關(guān)鍵詞：低合金； 連鑄板坯； 特厚鋼板； 軋制復(fù)合； 結(jié)合界面 1 引言 隨著國民經(jīng)濟飛速發(fā)展，下游行業(yè)對低合金特厚鋼板的需求量越來越大，且對其內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能和厚度方向性能的要求也越來越高。面對這類市場需求，普通連鑄板坯又無法滿足軋制比要求(一般要求不小于3)，因此國內(nèi)特厚鋼板生產(chǎn)企業(yè)常采用模鑄扁錠、電渣重熔扁錠、定向凝固大鋼錠和大型梅花錠鍛造板坯等方式進行生產(chǎn)，但總體成材率不高、效率較低。隨著軋制復(fù)合技術(shù)的成熟，國內(nèi)外開始有特厚鋼板生產(chǎn)企業(yè)通過連鑄板坯軋制復(fù)合技術(shù)來生產(chǎn)特厚鋼板，即通過將2塊或多塊連鑄板坯復(fù)合，形成更厚的板坯，以滿足更大厚度鋼板的需求，并逐步形成了冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T 4569—2016《連鑄板坯焊接復(fù)合軋制厚鋼板》。目前，采用連鑄板坯軋制復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)的特厚鋼板已在風(fēng)電、海工、模具等行業(yè)得到越來越多的應(yīng)用。近年來，首鋼軋制復(fù)合技術(shù)也得到了快速發(fā)展和進步，隨著首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司(簡稱首鋼京唐公司)新生產(chǎn)線的投產(chǎn)，企業(yè)逐步具備大規(guī)模復(fù)合鋼板高效制備能力。結(jié)合下游市場對特厚鋼板和大單重鋼板的需求，依托現(xiàn)有復(fù)合組坯生產(chǎn)線，筆者開展了低合金特厚鋼板軋制復(fù)合試驗研究，以驗證軋制工藝對連鑄板坯復(fù)合質(zhì)量、界面組織和性能的影響，以期為后期生產(chǎn)提供參考和指導(dǎo)。
2 精選圖表
3 結(jié)論
(1)采用連鑄板坯軋制復(fù)合技術(shù)，結(jié)合粗軋大壓下工藝，成功開發(fā)出高性能低合金特厚鋼板；采用復(fù)合連鑄板坯方式生產(chǎn)的特厚鋼板結(jié)合界面復(fù)合良好，結(jié)合界面晶粒在加熱軋制過程中通過再結(jié)晶作用完全融合為完整晶粒，實現(xiàn)原子層級的冶金結(jié)合。
(2)特厚鋼板頭部z向拉伸低斷面收縮率試樣結(jié)合界面微區(qū)帶狀分布的氧化物對結(jié)合界面的復(fù)合強度有不利影響，這是導(dǎo)致特厚鋼板局部z向拉伸斷面收縮率偏低的主要原因。
