2015年，國內(nèi)第一座非高爐熔融還原煉鐵爐—?dú)W冶爐在新疆八鋼投產(chǎn)，其工藝特點(diǎn)是原料（球團(tuán)、燒結(jié)礦、熔劑等）進(jìn)入還原豎爐后，通過爐內(nèi)的還原煤氣將含鐵原料進(jìn)行預(yù)加熱和預(yù)還原，然后送入氣化爐內(nèi)，在全氧冶煉下，實(shí)現(xiàn)終還原、熔化、去除鐵水雜質(zhì)，最后產(chǎn)生鐵水和煤氣，煤氣再經(jīng)過熱旋風(fēng)除塵后，送入還原豎爐作為還原氣。豎爐產(chǎn)生的頂煤氣經(jīng)過脫碳凈化后噴吹入氣化爐風(fēng)口，從而實(shí)現(xiàn)了歐冶爐煤氣自循環(huán)工藝路線。歐冶爐工藝流程見圖3。

八鋼歐冶爐以探索區(qū)域資源利用效率最大化和低碳冶金技術(shù)為目標(biāo)，圍繞原燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝再造與功能拓展、生產(chǎn)操作優(yōu)化、系統(tǒng)資源耦合及綠色生態(tài)煉鐵等開展了大量的生產(chǎn)試驗(yàn)研發(fā)，通過工藝技術(shù)改進(jìn)，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定性和成本競爭力明顯增強(qiáng)，形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的非高爐熔融還原煉鐵工藝技術(shù)。

關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用

原燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整：充分利用當(dāng)?shù)貏恿γ捍鎵K煤和冶金焦，解決了焦煤資源緊缺的問題。

工藝技術(shù)再造：開發(fā)氣化爐拱頂造氣技術(shù)、豎爐CGD工藝技術(shù)、歐冶爐煤氣自循環(huán)技術(shù)。拓展?fàn)t體功能，提升了各功能區(qū)的效率和穩(wěn)定性。

工藝裝備研制：開發(fā)了歐冶爐專用噴煤燒嘴和專用風(fēng)口氧煤燒嘴，研發(fā)高溫國產(chǎn)布料裝置、實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)垂直膠帶機(jī)膠帶的應(yīng)用，并通過優(yōu)化粉塵線等關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)，延長了設(shè)備的使用壽命。

生產(chǎn)操作優(yōu)化：開發(fā)了低成本烘開爐、快速休送風(fēng)技術(shù)、高效煤制氣技術(shù)、低硅冶煉技術(shù)等，形成了一整套歐冶爐獨(dú)有的操作技術(shù)。

系統(tǒng)資源耦合：實(shí)現(xiàn)了歐冶爐與高爐的資源耦合，把歐冶爐高質(zhì)量煤氣應(yīng)用于高爐煤氣噴吹，將高爐篩下焦丁應(yīng)用于歐冶爐等技術(shù)，提升了系統(tǒng)資源的使用效率和價值。

探索綠色生態(tài)煉鐵：根據(jù)歐冶爐獨(dú)有的工藝特點(diǎn)，將含碳、含油、高硫等危險廢棄物以及社會有毒、有害有機(jī)廢棄物等，通過歐冶爐的無害化處理，既消納了城市危廢，又無二噁英等排放，為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)融入城市生態(tài)圈提供了新的解決方案。

取得的成果

自2015年起到2017年，對歐冶爐工藝和設(shè)備進(jìn)行了大量技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化，生產(chǎn)運(yùn)行趨于穩(wěn)定。2018年到至今已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行4年，作業(yè)率由80.7%提高至93.5%，各項(xiàng)指標(biāo)明顯提升，具備年產(chǎn)120萬t鐵的能力，見圖4、圖5。2020年，消納工業(yè)固廢和社會危廢29700t，鐵水成本同比高爐降低95元/t鐵水，見圖6。