高爐生產(chǎn)進入后期，爐型變化較大，設備破損也較多，需要對設備不斷維護，高爐生產(chǎn)中會出現(xiàn)各類問題，操作指標也要及時調整。偏料、崩料與懸料 偏料。兩尺相差大于0.5m以上叫偏料。
鐘閥高爐兩尺相差1.0m以上也叫偏料。偏料會破壞煤氣流正常分布，能量利用率降低，使燃料比升高，降低裝料調劑手段的效果；造成高爐圓周工作不均，特別是爐缸溫度不均，對噴煤和下部調劑效果有較大影響；易產(chǎn)生爐況大涼、大崩料或連續(xù)崩料、懸料、結瘤；爐料粉末易集結在下料慢的部分。
偏料的原因包括：爐襯侵蝕不均，侵蝕嚴重一側煤氣流過分發(fā)展。爐型變化不規(guī)則，變壞一側可能有結瘤，使下料不均。旋轉布料器故障，停轉后布料偏。風口圓周工作不均，各風口進風量和風壓不均。爐料粉末多，布料時發(fā)生爐料粒度偏析。偏料的處理辦法包括：檢查料尺工作是否正常，有無假象；出現(xiàn)偏料要避免中心過吹和爐溫不足；偏料初期，可改變裝料制度，采取疏松邊緣或雙裝等辦法；爐溫充沛時，可鐵后坐料，加3批~5批凈焦，后補礦，改變煤氣流分布；使用無料鐘設備可采取定點布料；低料線一側縮小風口口徑，加套，嚴重時可堵風口；發(fā)現(xiàn)有結瘤要及時處理；
大鐘和旋轉布料器工作有缺陷時要及時處理。崩料與連續(xù)崩料。爐料突然塌落的現(xiàn)象叫崩料，其深度超過500mm或更深。不正常下料連續(xù)不斷或不止一次突然塌料叫連續(xù)崩料。崩料會使大量生料（未被加熱，進行直接還原的爐料）進入爐缸，造成爐缸大涼。爐料沒預熱會使熱風能量損失，爐料不進行間接還原反應（礦石間接還原反應是放熱反應），煉鐵能耗升高。
崩料的原因包括：主要原因是鼓風動能、煤氣流分布、裝料制度之間發(fā)生不平衡。氣流分布失衡，邊緣或中心過分發(fā)展，小管道行程沒及時調整。爐熱、爐涼調劑不及時，爐溫波動大。嚴重偏料，長期低料線引起煤氣流分布失衡。爐墻結厚、結瘤，爐型被破壞。原燃料質量變壞，高爐沒及時調整。特別是焦炭質量變壞，爐料粉末增多，爐料透氣性變差。
爐溫和爐渣成分波動，形成短渣，軟熔帶透氣性變差。布料設備不正常，使煤氣流分布失常。崩料的處理要果斷，嚴防連續(xù)崩料。否則高爐會大涼，爐缸可能會造成凍結。處理好第一次崩料很重要，一定要控制好風量和風壓的關系，待料尺走好且穩(wěn)定，方可加風。風量與料速要相適應，否則還要減風。嚴防連續(xù)崩料。懸料。爐料下降停止時間超過兩批料（料尺打橫10分鐘）以上時叫懸料。懸料分為上懸料、下懸料、熱懸料和冷懸料，以及頑固懸料。
坐料3次或3次以上未解決的懸料是頑固懸料。懸料在四小時以上稱惡性懸料。懸料的征兆：懸料前爐況難行，風壓突然升高，風量減少，頂壓降低。風壓急劇升高，風量隨之減少，料尺打橫，已形成懸料。風口焦炭呆滯，個別風口有生降。料尺下降不正常，下下停停，停頓后突然塌落，停頓10分鐘以上時為懸料。處理懸料要果斷，不可拖延，避免發(fā)展成為頑固懸料。區(qū)分出是上部懸料，還是下部懸料，是熱懸料，還是涼懸料，要采取不同的處理辦法，兩者不可混淆。以預防為主，有懸料征兆要早處理，防止懸料發(fā)生。力求先不坐料來解決懸料：剛懸料立即減風（40%左右），改常壓；若是熱懸料可同時降風溫（100℃~150℃），一般懸料即可解決。已懸料時，減風降風壓，出凈渣鐵，放風坐料?；仫L量要小，風壓要低于懸料前的水平，風量要為正常值的90%，爐況好轉，根據(jù)爐料透氣性和壓差，逐漸全加風。
根據(jù)爐況，可堵部分風口，按風壓操作。坐料后的低料線要在20分鐘~30分鐘內攆上，避免低料線的負作用。一次坐料要徹底，不急于回風，嚴防反復。爐缸堆積 爐缸堆積是一些尚未還原的爐料（正常的爐料會被加熱、還原，形成初渣，軟熔，滴落，形成正常的渣鐵進入爐缸）與焦炭一起進入爐缸，形成一個不冶煉區(qū)，破壞爐缸正常工作。爐缸堆積也可能是一些焦粉、難熔爐渣，或是一些鈦化物等。
爐缸堆積分為邊緣堆積和中心堆積兩種。中心堆積還有爐底上漲現(xiàn)象。產(chǎn)生爐缸堆積的原因包括：長期邊緣過重，鼓風動能大，中心煤氣流過分發(fā)展，易導致邊緣堆積。長期采取輕邊緣裝料制度，鼓風動能小，煤氣吹不透中心，易導致中心堆積。長期冶煉高標號鑄造鐵，造成石墨堆積，一般是爐底上漲。長期進行釩鈦磁鐵礦冶煉，進行護爐，因鈦化物（TiN，TiC）析出，引起爐缸堆積。造渣制度不適應，高Al2O3、高堿度，易形成短渣，遇爐溫波動或爐缸大涼，易造成爐缸堆積。長期堵風口，引起相應部位爐缸堆積。冷卻強度過大，冷卻設備漏水，沒及時處理，可造成局部爐缸堆積。
堿金屬負荷過重，又排不出，引起爐缸堆積。爐缸堆積的處理：提高原燃料質量（重點是提高原燃料轉鼓強度，減少粉末和成分波動），提高爐料透氣性，選擇科學合理的爐料結構、裝料制度、送風制度，這是預防和處理爐缸堆積的根本措施。邊緣堆積的處理措施：要減輕邊緣，擴大風口徑，根據(jù)爐溫調焦炭負荷。中心堆積的處理措施：加重邊緣的料制，改用長風口，縮小風口口徑。
提高風速，吹透中心。短期慢風作業(yè)要堵風口。長期冶煉高標號鑄造鐵，要適時變煉鐵種，清洗爐缸。高Al2O3（大于15%時）要提高MɡO含量（12%左右）。改善爐渣流動性和透氣性。降低爐料堿金屬負荷，采取低堿度爐渣排堿。爐缸大涼與爐缸凍結 爐溫極低，渣鐵流動性變差，生鐵含硫高，高爐順行變差，叫爐缸大涼。
大涼進一步發(fā)展，渣鐵不分離，渣口放不出渣，鐵口放不出鐵，爐缸處于半凝固或凝固狀態(tài)，叫爐缸凍結。爐缸凍結是綜合原因造成的。主要是爐缸熱平衡嚴重失調。正常冶煉的高爐熱量收支平衡，爐缸熱量充沛。但是，在爐況失常條件下，會出現(xiàn)熱量收入減少（煤氣熱量被爐料吸收減少，礦石間接還原度降低等），大量生礦因崩料直接進入爐缸，大量吸熱，進行直接還原反應，導致爐缸熱量支出過多，而熱量收入減少，最終導致冶煉過程紊亂?？傊瑹崃渴杖霚p少、熱量支出過多是爐缸凍結的兩大因素。
爐缸大涼和爐缸凍結的處理，關鍵在于想辦法使高爐能鼓進風，接受風量。上部要及早加入凈焦和輕負荷爐料，使其盡早下達爐缸，熔化已凝固的渣鐵。要采取一切措施使爐缸中已熔化的渣鐵，找到排放出路。爐墻結厚與高爐結瘤爐墻結厚。結厚是部分融化的爐料，因多種原因凝固黏結在爐墻上，超過了正常厚度時，即稱為爐墻結厚。
爐墻結厚的原因包括：爐溫劇烈波動，使爐渣堿度高、流動性產(chǎn)生波動，易粘爐墻。初成渣FeO在下降過程中被還原為鐵，滲入焦粉，使熔點升高。爐料中的粉塵、石灰石在高堿度條件下，使熔融爐料變黏稠。爐料中堿金屬多，在爐身上富集。對崩料、懸料、長期休風處理不當。
冷卻強度大，設備漏水。裝料設備有缺陷，長期堵風口，風口進風不均勻。低料線時間長，料線深，使爐身上部溫度升高，趕料線操作不當。長期慢風作業(yè)，氣流邊緣發(fā)展；低風溫，使高溫區(qū)上移。對管道行程處理不當。邊緣過重，煤氣流嚴重不足。爐墻結厚應以預防為主，早發(fā)現(xiàn)，早處理。采用中部調劑辦法可以防止和緩解爐墻結厚。爐墻結厚的處理是個慢功夫，要分幾個階段進行。先將結厚部位的冷卻強度降低，再進行洗爐，提高爐溫，降低爐渣堿度，優(yōu)化裝料制度等。因結厚的消失是逐漸的，不可能一下子去掉，要及時觀察水溫差和相應部位爐皮溫度變化，及時調整處理手段，以加快處理進程。要注意防止處理過程中爐缸堆積。高爐結瘤。
爐瘤是由還原過的礦石（有時有部分金屬鐵）、焦炭和溶劑等混合物組成。從爐喉到爐腹的爐墻均可能長出爐瘤，以爐身下部成渣帶附近長瘤的機會最多。爐瘤外表是一層硬殼，內部為不同化學物質的混合凝結物。上部爐瘤是瘤根在爐身上中部；下部爐瘤是瘤根生在爐腰、爐腹和爐身下部。
上部爐瘤是瘤根在爐身上中部；下部爐瘤是瘤根生在爐腰、爐腹和爐身下部。爐瘤按化學組成可分為鐵質爐瘤、鈣質爐瘤、渣質爐瘤和鋅質爐瘤。高爐結瘤的原因主要包括原燃料、高爐操作、堿金屬循環(huán)富集等方面的因素。在軟熔帶區(qū)域（爐腰和爐腹）的瘤必須用洗爐法處理。用煤氣流洗爐，采用倒裝的方式，加凈焦，強烈發(fā)展邊緣煤氣流，使爐瘤在高溫下熔化，但時間不宜過長。用洗爐料洗爐，選用易熔化的爐料（均熱爐渣、螢石、錳礦等）若干組，連續(xù)洗爐1天~2天。
爆炸法除瘤時，炸瘤之前先要加凈焦洗爐，然后低料線直到瘤全部暴露出來為止。休風后將風口堵死。打開爐頂人孔觀察瘤的部位、形狀、大小，部位的判定要與爐身的水溫差和爐皮溫度等數(shù)據(jù)對應起來進行分析。值得注意的是，高爐操作制度必須與爐料質量條件相結合。如燒結粉末多，含堿金屬高，含Al2O3高，焦炭質量惡化等，要選好適宜的裝料制度和造渣制度，不可不顧高爐順行強求高產(chǎn)。不產(chǎn)生可能結瘤的條件，不制造爐瘤長大的環(huán)境。這樣是可以避免高爐結瘤的。
